Đồng beryllium từ lâu đã được sử dụng cho các ứng dụng chế tạo khuôn phức tạp vì tính dẫn nhiệt tốt của nó, đảm bảo kiểm soát tốt hơn tốc độ làm mát, giúp giảm thời gian chu kỳ, tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất.Tuy nhiên, các nhà sản xuất khuôn thường bỏ qua việc xử lý bề mặt như một cách để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất của khuôn.

Điều quan trọng là phải biết trước rằng lớp mạ không ảnh hưởng đến tính nguyên vẹn của đồng berili vì nó không có tác dụng cách điện.Cho dù được phủ bằng crôm, niken không điện phân, niken không điện phân cùng với polytetrafluoroetylen (PTFE) hoặc boron nitride, các đặc tính dẫn nhiệt của vật liệu cơ bản vẫn còn nguyên vẹn.Những gì đạt được là khả năng bảo vệ tăng lên nhờ độ cứng được thêm vào.

Một lợi ích khác của lớp mạ là lớp phủ đóng vai trò như một chỉ số mài mòn.Khi màu của đồng berili bắt đầu lộ ra, đó là tín hiệu cho thấy sẽ sớm cần bảo trì.Thông thường, sự mài mòn đầu tiên xảy ra xung quanh hoặc đối diện với cổng.

Cuối cùng, mạ đồng beryllium làm tăng độ bôi trơn, vì hầu hết các lớp phủ có hệ số ma sát thấp hơn so với vật liệu cơ bản.Điều này giúp giảm bớt mọi vấn đề phát hành, đồng thời giảm thời gian chu kỳ và tăng năng suất.

Các tính năng thiết kế cụ thể có thể làm cho khuôn trở thành ứng cử viên lý tưởng cho việc mạ.Ví dụ, khi lo ngại về sự biến dạng của bộ phận, đồng beryllium thường được sử dụng cho lõi chính, vì tính dẫn nhiệt cao hơn sẽ hỗ trợ quá trình tháo khuôn.Trong những trường hợp đó, việc thêm một lớp phủ sẽ dễ dàng giải phóng hơn nữa.

Nếu bảo vệ nấm mốc là mục tiêu chính, thì vật liệu đang được xử lý trở thành một yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi sử dụng đồng berili.Ví dụ, trong các ứng dụng ép phun nhựa, đồng berili cần được bảo vệ khỏi các bộ phận nhựa mài mòn.Tương tự như vậy, lớp mạ sẽ bảo vệ khuôn đồng berili khi đúc các vật liệu nylon, thủy tinh và khoáng chất.Trong những trường hợp như vậy, lớp mạ crôm có thể đóng vai trò như một lớp áo giáp cho đồng berili.Tuy nhiên, nếu ưu tiên bôi trơn hoặc ngăn ngừa ăn mòn, thì sản phẩm niken sẽ là lựa chọn tốt hơn.

Kết thúc là một xem xét cuối cùng cho mạ.Bất kỳ lớp hoàn thiện mong muốn nào cũng có thể được mạ và cung cấp, tuy nhiên, hãy nhớ rằng sự kết hợp khác nhau của lớp hoàn thiện và loại lớp phủ có thể đạt được các mục tiêu khác nhau.Phun hạt nhẹ và áp suất thấp giúp giải phóng dễ dàng bằng cách phá vỡ bề mặt khuôn bằng kính hiển vi, giúp giảm diện tích bề mặt và tạo ra ít cơ hội dính hơn.Phát hành sạch cũng sẽ cải thiện chất lượng bộ phận, giảm khả năng biến dạng bộ phận và các vấn đề khác.

Để nâng cao hiệu suất của khuôn bằng cách xử lý bề mặt, hãy bắt đầu thảo luận về các lựa chọn với thợ đúc khuôn trước khi chế tạo dụng cụ.Tại thời điểm đó, các yếu tố khác nhau có thể được xác định, giúp người thợ in xác định giải pháp tốt nhất cho công việc.Sau đó, nhà sản xuất khuôn có cơ hội thực hiện một số điều chỉnh dựa trên các khuyến nghị của máy ép.