Berilliy mis odatda quyidagilarga bo'linadi: mis, guruch, bronza;berilliy mis qotishmasining issiqlik bilan ishlov berish uning ko'p qirraliligining kalitidir.Faqat sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan boshqa mis qotishmalaridan farqli o'laroq, maxsus shakldagi berilliy misning juda yuqori mustahkamligi, o'tkazuvchanligi va qattiqligiga sovuq ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishning ikkita jarayoni orqali erishiladi.Bu berilliy mis qotishmalari issiqlik bilan ishlov berish orqali tayyorlanishi mumkin.Mexanik xususiyatlarini shakllantirish va yaxshilash, boshqa mis qotishmalari bu afzalliklarga ega emas.
Beriliy misining turlari:

So'nggi paytlarda bozorda berilliy mis qotishmalarining ko'p turlari mavjud, umumiy bo'lganlar qizil mis (sof mis): kislorodsiz mis, fosfor qo'shilgan deoksidlangan mis;guruch (mis asosidagi qotishma): qalay guruch, marganets guruch, temir guruch;bronza Sinf: qalay bronza, kremniy bronza, marganets bronza, tsirkonyum bronza, xrom bronza, xrom tsirkonyum mis, kadmiy bronza, berilliy bronza va boshqalar. Berilyum mis qotishmasining issiqlik bilan ishlov berish eritmasi bilan ishlov berish va yoshni mustahkamlashdan iborat.
1. Eritmani yumshatish bilan ishlov berish usuli

Odatda, eritma bilan ishlov berishning isitish harorati 781-821 ° S gacha.Elastik komponentlar sifatida ishlatiladigan materiallar uchun 761-780 ° S, asosan, qo'pol donalarning kuchga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlatiladi.Eritmani tavlanadigan issiqlik bilan ishlov berish usuli o'choq haroratining bir xilligini ± 5 ℃ ichida qat'iy nazorat qilishini ta'minlashi kerak.Saqlash vaqtini odatda 1 soat/25 mm deb hisoblash mumkin.Beriliy misi havoda yoki oksidlovchi atmosferada eritma isitish bilan ishlov berilganda, sirtda oksidli plyonka hosil bo'ladi.Qarish kuchaytirilgandan keyin mexanik xususiyatlarga juda oz ta'sir qilsa-da, sovuq ishlov berish paytida asbobning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
2. Yoshni qattiqlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish

Beriliy misining qarish harorati Be tarkibiga bog'liq va Be 2,2% dan kam bo'lgan barcha qotishmalarni qarish bilan davolash kerak.Be 1,7% dan ortiq bo'lgan qotishmalar uchun optimal qarish harorati 301-331 ° C, ushlab turish vaqti esa 1-3 soat (qismning shakli va qalinligiga qarab).0,5% dan kam bo'lgan yuqori o'tkazuvchanlik elektrod qotishmalari erish nuqtasining oshishi tufayli optimal qarish harorati 450-481 ℃, ushlab turish muddati esa 1-3 soat.

So'nggi yillarda ikki bosqichli va ko'p bosqichli qarish ham ishlab chiqilgan, ya'ni birinchi navbatda yuqori haroratda qisqa muddatli qarish, keyin esa past haroratda uzoq muddatli termal qarish.Buning afzalliklari shundaki, ishlash yaxshilanadi va deformatsiya miqdori kamayadi.Qarishdan keyin berilliy misning o'lchov aniqligini yaxshilash uchun qarish uchun qisqich siqish ishlatilishi mumkin, ba'zan esa ikkita alohida qarish muolajasidan foydalanish mumkin.

Bunday davolash usuli berilliy mis qotishmasining elektr o'tkazuvchanligi va qattiqligini yaxshilash uchun foydali bo'lib, shu bilan ishlov berish jarayonida berilliy mis qotishmasining asosiy xususiyatlarini yakunlashni osonlashtiradi.