Guruch va bronza o'rtasidagi farq

Bronza o'zining ko'k rangi uchun, guruch esa sariq rangi uchun nomlangan.Shunday qilib, asosan, rangni taxminan ajratish mumkin.Qattiq farqlash uchun metallografik tahlil ham talab qilinadi.

Siz aytib o'tgan quyuq yashil rang bronzaning haqiqiy rangi emas, balki hali ham zang rangidir.

Quyida mis qotishmalari haqida ba'zi asosiy bilimlar keltirilgan:

mis qotishmasi

Mis qotishmalari sof misga ma'lum qotishma elementlarni (masalan, rux, qalay, alyuminiy, berilliy, marganets, kremniy, nikel, fosfor va boshqalar) qo'shish orqali hosil bo'ladi.Mis qotishmalari yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi, shuningdek, yuqori quvvat va aşınma qarshiligiga ega.

Tarkibi bo'yicha mis qotishmalari guruch va bronzaga bo'linadi.

1. Guruch - asosiy qotishma elementi sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi.Kimyoviy tarkibiga ko'ra guruch oddiy mis va maxsus guruchga bo'linadi.

(1) Oddiy guruch Oddiy guruch - mis-sink ikkilik qotishmasi.Yaxshi plastisitivligi tufayli u plitalar, barlar, simlar, quvurlar va chuqur tortiladigan qismlarni, masalan, kondensator quvurlari, sovutish quvurlari va mexanik va elektr qismlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.O'rtacha mis miqdori 62% va 59% bo'lgan guruch ham quyilishi mumkin va quyma guruch deb ataladi.

(2) Maxsus guruch Yuqori kuch, korroziyaga chidamlilik va yaxshi quyish ko'rsatkichlarini olish uchun alyuminiy, kremniy, marganets, qo'rg'oshin, qalay va boshqa elementlar maxsus guruch hosil qilish uchun mis-sink qotishmasiga qo'shiladi.Qo'rg'oshin guruch, qalay guruch, alyuminiy guruch, kremniy guruch, marganets guruch va boshqalar kabi.

Qo'rg'oshinli guruch mukammal kesish ko'rsatkichiga va yaxshi aşınmaya bardoshli bo'lib, soat qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va rulmanli butalar va butalar tayyorlash uchun quyiladi.

Qalay guruch yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va dengiz kemalari qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Alyuminiy guruchdagi alyuminiy guruchning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilashi va atmosferada korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin.Alyuminiy guruch korroziyaga chidamli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Silikon guruchdagi kremniy misning mexanik xususiyatlarini, aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin.Silikon guruch asosan dengiz qismlari va kimyoviy mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

bronza

Bronza dastlab mis-qalay qotishmasini nazarda tutadi, ammo sanoat alyuminiy, kremniy, qo'rg'oshin, berilliy, marganets va boshqalarni o'z ichiga olgan mis qotishmalarini bronza deb atash uchun ishlatiladi, shuning uchun bronza aslida qalay bronza, alyuminiy bronza, alyuminiy bronza, berilliy bronza, kremniy bronza , qo'rg'oshin bronza va boshqalar. Bronza ham ikki toifaga bo'linadi: press bilan ishlangan bronza va quyma bronza.

(1) Qalay bronza Asosiy qotishma elementi sifatida qalay bo'lgan mis asosidagi qotishma qalay bronza deb ataladi.Sanoatda ishlatiladigan qalay bronzaning ko'p qismi 3% dan 14% gacha qalay tarkibiga ega.Sovuq ishlov berish uchun qalay miqdori 5% dan kam bo'lgan qalay bronza mos keladi;kalay tarkibida 5% dan 7% gacha bo'lgan qalay bronza issiq ishlov berish uchun javob beradi;10% dan ortiq qalay tarkibidagi qalay bronza quyish uchun javob beradi.Qalay bronza kemasozlik, kimyo sanoati, mashinasozlik, asbobsozlik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.U asosan rulmanlar va rulmanlar kabi aşınmaya bardoshli qismlarni, buloqlar kabi elastik komponentlarni va korroziyaga qarshi va magnitga qarshi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

(2) Alyuminiy bronza Asosiy qotishma elementi sifatida alyuminiy bo'lgan mis asosidagi qotishma alyuminiy bronza deb ataladi.Alyuminiy bronzaning mexanik xususiyatlari guruch va qalay bronzadan yuqori.Amaliy alyuminiy bronzaning alyuminiy tarkibi 5% dan 12% gacha, alyuminiy tarkibi esa 5% dan 7% gacha bo'lgan alyuminiy bronza eng yaxshi plastiklikka ega va sovuq ishlov berish uchun javob beradi.Alyuminiy tarkibi 7% dan 8% gacha bo'lsa, kuch kuchayadi, lekin plastika keskin pasayadi, shuning uchun u asosan quyma holatda yoki issiq ishlov berishdan keyin ishlatiladi.Atmosfera, dengiz suvi, dengiz suvi karbonat kislotasi va ko'pgina organik kislotalardagi alyuminiy bronzaning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi guruch va qalay bronzasidan yuqori.Alyuminiy bronza tishli, vtulka, qurt tishli va boshqa yuqori chidamli aşınmaya bardoshli qismlar va yuqori korroziyaga chidamli elastik komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin.

(3) Berilliy bronza Asosiy element sifatida berilliy bo'lgan mis qotishmasi berilliy bronza deb ataladi.Beriliy bronzasining berilliy miqdori 1,7% dan 2,5% gacha.Berilliy bronza yuqori elastik chegara va charchoq chegarasi, mukammal aşınma qarshilik va korroziyaga chidamliligi, yaxshi elektr o'tkazuvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuningdek, magnit bo'lmagan afzalliklarga ega, ta'sirlanganda uchqun yo'q.Berilliy bronza, asosan, yuqori tezlik va yuqori bosim ostida ishlaydigan nozik asboblar, soat mexanizmlari, podshipniklar va rulmanlar, shuningdek payvandlash apparati elektrodlari, portlashdan himoyalangan asboblar, dengiz kompaslari va boshqa muhim qismlar uchun muhim kamonlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.