Berilliy mis c17200 mis qotishmalarining eng yuqori qattiqligiga ega elektrod materialidir.Be2.0% ni o'z ichiga olgan berilliy mis qattiq eritma va qarishni kuchaytiruvchi issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, uning yakuniy kuchi va aşınma qarshiligi yuqori quvvatli qotishma po'lat darajasiga yetishi mumkin.Yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli elektrod materiallari odatda berilliy mis ishlatiladi.Berilyum misining issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: 1050-1060K qattiq eritma, 1-3 soat davomida 573-603K qarish bilan ishlov berish, berilliy mis odatda issiqlik bilan ishlov berishdan keyin eng yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega elektrod materiallari uchun ishlatiladi.Beriliy misining issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: 1-3 soat davomida 1050-1060K qarish jarayoni, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin berilliy po'latning eng yuqori qattiqligi HV = 350 yoki undan ko'proqqa yetishi mumkin, ammo bu vaqtda o'tkazuvchanlik past, odatda 17MS / M atrofida. .Beriliy misining erish harorati past.Harorat 1133K dan oshganda, erish sodir bo'lishi mumkin.Uning yumshatish harorati ham past, odatda 673K ​​dan yuqori emas.Agar harorat 823K dan oshsa, berilliy mis butunlay yumshatiladi.Berilliy misning bu xususiyati tufayli, odatda, kichik aloqa maydoni va yuqori payvandlash yuzasi haroratiga ega bo'lgan nuqta payvandlash va tikuv payvandlash elektrodlari uchun ishlatilmaydi, aks holda uning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'ladi va jiddiy yopishqoqlikka olib keladi.
Beriliy kobalt mis: Be0,4% -0,7% va Co2,0% -2,8% ni o'z ichiga olgan berilliy kobalt misi yuqori quvvatli va o'rta o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan elektrod mis qotishmalarining eng muhim turi bo'lib, qarshilik payvandlashda muhim rol o'ynaydi.Beriliy kobaltli mis - bu issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlangan qotishma.Misga berilliy va kobalt qo'shilishi yuqori erish nuqtasi va yuqori qattiqlikdagi metall birikmalarini hosil qilishi mumkin, bu esa misning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi.Kobalt, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish paytida qattiq eritmaning parchalanishini kechiktirishi va qotishmaning yog'ingarchilik bilan qotib qolishini yaxshilashi mumkin.Effekt.Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda: söndürmeden keyin 1220K1-2 soat, 30% -40% siqish tezligi bilan sovuq ishlov berish va keyin 2-3 soat davomida 720-750K da qarish issiqlik bilan ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin berilliy kobaltli misning eng yuqori qattiqligi erishish mumkin. HV=250- 270, o'tkazuvchanligi 23-29 MS/m gacha.Nikel berilliy mis - berilliy kobalt misiga juda o'xshash xususiyatlarga ega qotishma.Nikel berilliy mis tarkibida Be0,2% -0,4, Ni1,4% -1,6% va Ti0,05% -0,15% bo'lsa, uning qattiqligi HV = 220-250, o'tkazuvchanligi 26-29MS / m, xizmat muddati nikel berilliy mis bilan payvandlangan zanglamaydigan po'lat va issiqlikka chidamli po'latdan xrom misidan 5-8 baravar yuqori va berilliy kobalt misidan 1/3 ga yuqori.Nikel kremniy mis: nikel kremniy mis Bu yuqori quvvat va qattiqlik va yaxshi aşınmaya bardoshli issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlangan qotishma.Bu berilliy mis elektrod materialini almashtirishi mumkin bo'lgan yuqori ishlashga ega qotishma.Qotishma issiqlik bilan ishlov berish jarayonida nikel va kremniy tufayli intermetalik birikmalar hosil qilishi mumkin.Va dispers fazaning cho'kishi, matritsani mustahkamlash uchun keng tarqalgan bo'lib Ni2,4% -3,4, si0,6% -1,1% ni o'z ichiga olgan nikel-kremniy-mis, 1173K eritma söndürüldükten so'ng, 720K qarish issiqlik bilan ishlov berish yuqori mexanik xususiyatlarga ega va elektr o'tkazuvchanlik darajasi.Nikel-kremniy-xrom-mis nikel-kremniy-mis asosida ishlab chiqilgan mis qotishmasi bo'lib, uning ko'rsatkichlari berilyum-kobalt misga yaqinroqdir.Nikel-kremniy-xromli mis Ni2,0% -3,0%, Si0,5% -0,8%, Cr0,2 -0,6% ni o'z ichiga oladi, 1170K eritma söndürme, 50% sovuq deformatsiyani qayta ishlashdan keyin.

Berilliy kobalt mis C17500 turli tikuv payvandlash mashinalari, nuqta payvandlash mashinalari, payvand payvandlash mashinalari va boshqalar uchun payvandlash elektrodlarida qo'llaniladi. Berilliy-kobalt-mis qotishmasi, yaxshi ishlov berish, qismlarning turli shakllariga zarb qilish mumkin, berilliy-kobaltning mustahkamligi - mis.Aşınma qarshilik xrom-tsirkonyum-mis qotishmasining jismoniy xususiyatlaridan yaxshiroqdir, payvandlash mashinasi qismlari va payvandlash nozullari va nuqta payvandlash Materiallari uchun ishlatilishi mumkin.Texnik parametrlar: elektr o'tkazuvchanligi (%IACS) ≈ 55, qattiqlik (HV) ≈ 210, yumshatilish harorati (℃) ≈ 610 Barlar, plitalar, katta o'lchamli qismlar va turli xil maxsus shaklli qismlar taqdim etilishi mumkin va mijozlar chizmalarni taqdim etishlari kerak.Asosiy parametrlar (Asosiy sana) Zichlik: g/sm3 (8,9) Cho'zilish kuchi: MPa (650) Qattiqlik HRC19-26 Cho'zilish (55) Elektr o'tkazuvchanligi IACS (58) Issiqlik o'tkazuvchanligi Vt/mk (195) Yumshatilish harorati ℃ (≥ 700 Berilium) Kobalt mis payvandlash parametrlari Qarshilik payvandlash elektrodi: Beriliy kobalt mis xrom mis va xrom tsirkonyum misga qaraganda yuqori mexanik xususiyatlarga ega, ammo elektr o'tkazuvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligi xrom mis va xrom tsirkonyum misga qaraganda pastroqdir. zanglamaydigan po'latdan, yuqori haroratli qotishmalarni va boshqalarni yuqori haroratlarda hali ham yuqori quvvat xususiyatlarini saqlab turadigan payvandlash, chunki bunday materiallarni payvandlashda yuqori elektrod bosimi qo'llanilishi kerak va elektrod materialining mustahkamligi ham yuqori bo'lishi kerak. zanglamaydigan po'latdan va issiqlikka bardoshli po'latdan, elektrod ushlagichi, val va elektrod qo'lini nuqtali payvandlash uchun elektrod sifatida ishlatilishi mumkin.zanglamaydigan po'latdan va issiqlikka chidamli po'latdan, mog'or yoki naqshli elektrodni tikuv payvandlash uchun elektrod g'ildiragi mili va vtulka sifatida.Mis inyeksion qoliplarda yoki po'lat qoliplarda qo'shimchalar va yadrolar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.Plastik qoliplarga qo'shimchalar sifatida foydalanilganda, u issiqlik kontsentratsiyasining haroratini samarali ravishda pasaytiradi va sovutish suvi kanallarining dizaynini soddalashtiradi yoki yo'q qiladi.Beriliy-kobalt mis hozir Ba'zi zavod xususiyatlariga quyidagilar kiradi: zarb qilingan yumaloq va tekis mahsulotlar, ekstrudirovka qilingan quvurlar, ishlov berilgan mandrellar, ingotlar va turli xil quyma profillar.Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi;mukammal korroziyaga qarshilik;Ajoyib silliqlash qobiliyati;mukammal aşınma qarshilik;mukammal yopishqoqlikka qarshi;mukammal ishlov berish qobiliyati;yuqori kuch va yuqori qattiqlik;4 marta.Bu xususiyat plastik mahsulotlarning tez va bir xil sovishini ta'minlashi, mahsulot deformatsiyasini, noaniq shakl detallari va shunga o'xshash nuqsonlarni kamaytirishi va ko'p hollarda mahsulot ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.Beriliy kobalt misi turli xil aşınmaya bardoshli ichki yenglarni (masalan, qoliplar uchun ichki yenglar va mexanik asbob-uskunalarda aşınmaya bardoshli ichki qisma) va yuqori quvvatli elektr o'tkazgichlar va boshqalarni taqdim etadi. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi Zo'r korroziyaga chidamlilik Zo'r sayqaluvchanlik Zo'r aşınma qarshilik Zo'r yopishish Ajoyib ishlov berish qobiliyati Yuqori mustahkamlik va yuqori qattiqlik Zo'r payvandlanish qobiliyati Beriliy kobalt misi inyeksion qoliplarda yoki po'lat qoliplarda qo'shimchalar va yadrolarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.Plastik qoliplarga qo'shimchalar sifatida foydalanilganda, u issiqlik kontsentratsiyasi zonasining haroratini samarali ravishda kamaytirishi, sovutish suvi kanallarining dizaynini soddalashtirishi yoki yo'q qilishi mumkin.Beriliy kobaltli misning mavjud spetsifikatsiyalariga quyidagilar kiradi: zarb qilingan yumaloq va tekis mahsulotlar, ekstrudirovka qilingan quvurlar, ishlov berilgan yadrolar Rodlar (yadro pinlari), ingotlar va turli xil quyma profillar.Beriliy kobalt misining mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi qolip po'latidan taxminan 3-4 baravar yaxshi.Bu xususiyat plastik mahsulotlarning tez va bir xil sovishini ta'minlashi, mahsulot deformatsiyasini kamaytirishi va shaklini ta'minlashi mumkin Noaniq tafsilotlar va shunga o'xshash nuqsonlar ko'p hollarda mahsulotlarni ishlab chiqarish tsiklini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.Beriliy kobalt misini qo'llash: Beriliy kobalt misi tez va bir xil sovutishni talab qiladigan qoliplarda, yadrolarda, qo'shimchalarda keng qo'llanilishi mumkin, ayniqsa yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va yaxshi silliqlash talablari.Qolipni puflash: chimchilash qismlari, halqa va tutqich qismlari uchun qo'shimchalar.Inyeksion qolip: qoliplar, qolip yadrolari va televizor korpuslarining burchaklari uchun qo'shimchalar.Eslatma Plastmassa: ko'krak va issiq yugurish tizimining qo'shilish bo'shlig'i.Jismoniy indeks Qattiqlik: >260HV, o'tkazuvchanlik: >52%IACS, yumshatilish harorati: 520℃