Berilliy mis, berilliy bronza, berilliy mis qotishmasi sifatida ham tanilgan, quyma qotishma berilliy mis qotishmasi sifatida.Bu yaxshi mexanik, fizik va kimyoviy keng qamrovli xususiyatlarga ega qotishma.Söndürme va temperleme so'ng, u yuqori kuch, elastiklik, aşınma qarshilik, charchoq qarshilik va issiqlik qarshilik bor.Shu bilan birga, berilliy mis ham yuqori elektr o'tkazuvchanligiga ega., issiqlik o'tkazuvchanligi, sovuqqa chidamliligi va magnit bo'lmagan, ta'sirlanganda uchqunlar yo'q, payvandlash va lehimlash oson, atmosferada, toza suvda va dengiz suvida mukammal korroziyaga chidamli.
Bu mis qotishmalari orasida eng yaxshi ko'rsatkichga ega bo'lgan yuqori sifatli elastik materialdir.Yuqori kuch, elastiklik, qattiqlik, charchoq kuchi, kichik elastik kechikish, korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, sovuqqa chidamlilik, yuqori o'tkazuvchanlik, magnit bo'lmagan va ta'sirlanganda uchqunlar yo'q.Ajoyib fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlar qatori.Beriliy misining rangi odatda qizil yoki sariqning ikkita rangini ko'rsatadi.Berilliy misining rangi sariq va qizil bo‘lib ko‘rinishi normal holat, chunki ishlab chiqarish va saqlash jarayonida oksidlanishning kimyoviy reaksiyasi sodir bo‘ladi va rangi o‘zgaradi.
Parametrlar: Zichlik 8,3 g/sm3 Söndürmeden oldingi qattiqlik 200-250HV Söndürmeden keyingi qattiqlik ≥36-42HRC Söndürme harorati 315℃≈600℉ Söndürme vaqti 2 soat
Yumshatish harorati 930 ℃ Yumshatgandan keyin qattiqlik 135 ± 35 HV, valentlik kuchi ≥ 1000 mPa
Berilliy mis yuqori berilliy mis va past berilliy misga bo'linadi.Yuqori berilliy mis, berilliy miqdori 2,0 dan ortiq bo'lgan berilliy misga ishora qiladi.Berilliy mis - yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori qattiqligi bilan payvandlash uchun qarshilik payvandlash elektrodi materiali.Payvandlashda elektrodning aşınması kamroq, tezligi tez va narxi past.
Berilliy mis ishlab chiqarish jarayoni
Beriliy misini ishlab chiqarish jarayoni to'rt bosqichga bo'linadi: karbotermik qaytarilish usuli bilan berilliy-mis master qotishmasini ishlab chiqarish, berilliy mis qotishmasini eritish, mis qotishmasidan ingot va berilliy mis qotishma plastinka, chiziq va chiziq ishlab chiqarish.
Beriliy-mis asosiy qotishmalarini karbotermik pasaytirish yo'li bilan ishlab chiqarish berilliy oksididagi berilliyni eritilgan misdagi uglerod bilan to'g'ridan-to'g'ri kamaytirishni, so'ngra misda qotishishni anglatadi.Sanoatda karbotermik pasaytirish yo'li bilan berilliy-mis master qotishmasini ishlab chiqarish elektr kamon pechida amalga oshiriladi.Elektr boshq o'chog'i muhrlangan idishga joylashtiriladi.Operator gaz niqobini kiyadi.% uglerod kukuni sharli tegirmonda aralashtiriladi va maydalanadi, so'ngra mis qatlami, berilliy oksidi qatlami va uglerod kukuni aralashmasi partiyalar bo'yicha elektr ark pechiga yuklanadi, quvvatlanadi va eritiladi.950 daraja Selsiy - 1000 darajaga qadar sovutilganda, qotishma berilliy karbid, uglerod va qoldiq kukun float, cüruf deb nomlanadi va keyin 950 daraja Selsiyda 2,25 kg yoki 5 kg ingotlarga quyiladi.
Berilliy mis qotishmasini eritishda ishlatiladigan zaryadga yangi metall, parchalar, ikkilamchi qayta eritish zaryadi va asosiy qotishma kiradi.
Beriliy odatda berilliy-mis asosiy qotishmasidan foydalanadi (tarkibida berilliy 4%);nikel ba'zan yangi metalldan, ya'ni elektrolitik nikeldan foydalanadi, lekin nikel-mis asosiy qotishmasidan (tarkibida 20% nikel bo'lgan) foydalanish yaxshiroqdir;kobalt kobalt-mis asosiy qotishmasidan foydalanadi (Kobalt 5,5%), ba'zilari esa to'g'ridan-to'g'ri sof kobaltdan foydalanadi;titan titan-mis asosiy qotishmasi bilan qo'shiladi (tarkibida 15% titan bor, ba'zilarida esa 27,4% titan mavjud), ba'zilari esa to'g'ridan-to'g'ri shimgich titan qo'shadi;magniy magniy - Mis asosiy qotishmasi (tarkibida 35,7% magniy bor) qo'shilgan.
Qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan chiplar (frezalash chiplari, kesish chiplari va boshqalar) va kichik burchak qoldiqlari odatda eritish zaryadi sifatida ikkilamchi qayta eritishdan keyin ingotlarga quyiladi;qayta ishlangan qayta erituvchi materialga qo'shimcha ravishda, partiyalashda To'g'ridan-to'g'ri o'choqqa ba'zi quyma chiqindilari va ishlov berish chiqindilarini qo'shish ham odatiy holdir.
Berilliy mis qotishmasining ingoti vakuumsiz ingot va vakuumli ingotga bo'linadi.Hozirgi vaqtda berilliy mis qotishmasini ishlab chiqarish amaliyotida qo'llaniladigan vakuumsiz quyma quyish usullariga eğimli temir qolipli quyma quyish, oqimsiz quyma quyish, yarim uzluksiz quyma quyish va uzluksiz quyma quyish kiradi.Birinchi ikkita usul faqat ishlab chiqarish hajmi kichikroq bo'lgan fabrikalarda qo'llaniladi.
Mutaxassislarning ta'kidlashicha, past gazli, kichik ajratilgan, kamroq qo'shimchalar va bir xil va zich kristalli tuzilishga ega berilliy-mis qotishma quymalarini olish uchun eng yaxshi usul vakuumli eritishdan keyin ingotlarni vakuum bilan tozalashdir.Vakuumli quyma quyma berilliy va titan kabi oson oksidlanadigan elementlarning tarkibini ta'minlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Zarur bo'lganda, quyma quyish jarayonini himoya qilish uchun inert gaz kiritilishi mumkin.
Berilliy mis issiqlik bilan ishlov berishning ta'rifi: berilliy bronza issiqlik bilan ishlov berish berilliy bronza issiqlik bilan ishlov berish eritma bilan ishlov berishdan keyin tavlanish, eritma bilan ishlov berish va qarish bilan ishlov berishga bo'linishi mumkin.
Berilliy misni qayta ishlash (qaytish) ga bo'linadi: (1) Qayta ishlashning o'rtasida yumshatilish jarayoni uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan oraliq yumshatuvchi tavlanish.(2) Stabillashtirilgan temperleme nozik kamon va kalibrlash paytida hosil bo'lgan ishlov berish kuchlanishini bartaraf etish va tashqi o'lchamlarni barqarorlashtirish uchun ishlatiladi.(3) Ishlov berish va kalibrlash jarayonida hosil bo'lgan ishlov berish stressini bartaraf etish uchun stressni bartaraf etish temperatsiyasi ishlatiladi.