Cu-Be qotishmasining issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asosan issiqlik bilan ishlov berish temperli söndürme va yoshni qotishdir.Kuchliligi faqat sovuq chizish orqali olinadigan boshqa mis qotishmalaridan farqli o'laroq, ishlangan berilliy sovuq chizish va 1250 dan 1500 MPa gacha bo'lgan termal yoshni qotib qolgan ish jarayonlari orqali olinadi.Yoshning qattiqlashishi odatda yog'ingarchilikning qattiqlashishi yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayoni deb ataladi.Berilliy mis qotishmasining bu turdagi issiqlik bilan ishlov berish jarayonini qabul qilish qobiliyati boshqa qotishmalarga qaraganda shakllantirish va mexanik uskunalarning ishlashi jihatidan yaxshiroqdir.Misol uchun, murakkab shakllarga mis asosidagi barcha boshqa qotishmalarning maksimal quvvat va mustahkamlik darajalarida, ya'ni sovuq haddeleme va xom ashyoning keyingi qarishi ostida erishish mumkin.
Yuqori quvvatli mis berilliy qotishmasi C17200 ning yoshi qattiqlashishining butun jarayoni, qotishmalarni zarb qilish va zarb qilish uchun uning maxsus issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, issiqlik bilan ishlov berish uchun tavsiya etilgan elektr pechi, sirt havosi oksidlanishi va asosiy issiqlik bilan ishlov berishning temperatura va söndürme usullari batafsil tavsiflangan. quyida.
Qarishning butun jarayoni davomida metall materialni etishtirish substratida tashqi iqtisodiy berilliyga boy zarrachalar ishlab chiqariladi, bu diffuziya nazoratining aksi bo'lib, uning kuchi qarish vaqti va harorati bilan o'zgaradi.Tavsiya etilgan xalqaro standart vaqt va harorat haroratga uzoq vaqt ta'sir qilish orqali qismlarga kuchini yo'qotmasdan ikki-uch soat ichida maksimal quvvatga erishishga imkon beradi.Misol uchun, rasmdagi C17200 qotishma reaktsiyasi grafigi ultra past harorat, standart harorat va yuqori qarish harorati qotishmaning eng yuqori xususiyatlarini va cho'qqi kuchiga erishish uchun qancha vaqt ketishini ko'rsatadi.
Rasmdan ko'rinib turibdiki, 550 ° F (290 ° C) ultra past haroratda C17200 kuchi asta-sekin o'sib boradi va taxminan 30 soatdan keyin eng yuqori qiymatga erishmaydi.3 soat davomida 600 ° F (315 ° C) standart haroratda C17200 ning intensivlik o'tishi katta emas.700 ° F (370 ° C) da intensivlik o'ttiz daqiqa ichida eng yuqori darajaga etadi va darhol sezilarli darajada kamayadi.Oddiy qilib aytganda, qarish harorati oshishi bilan eng yuqori quvvatga erishish va ishlatilishi mumkin bo'lgan maksimal quvvatga erishish uchun zarur bo'lgan vaqt kamayadi.
C17200 mis berilyumi turli kuchlar bilan mo'rtlashishi mumkin.Mo'rtlashuv cho'qqisi ko'proq kuchga erishadigan mo'rtlashuvni anglatadi.Maksimal kuchga ega bo'lmagan qotishmalar eskirmaydi, maksimal quvvatidan oshib ketgan qotishmalar esa ortiqcha.Beriliyning yetarli darajada mo‘rtlashuvi egiluvchanlikni, bir xil cho‘zilish va charchoqqa chidamliligini yaxshilaydi, ortiqcha mo‘rtlashuv esa elektr o‘tkazuvchanligini, issiqlik o‘tkazuvchanligini va o‘lchagich ishonchliligini oshiradi.Berilliy Beriliy uzoq vaqt saqlansa ham xona haroratida katalizlanmaydi.
Yoshning qattiqlashuv vaqtiga tolerantlik haroratni nazorat qilish va yakuniy xususiyat spetsifikatsiyasida yotadi.Standart haroratda eng yaxshi qo'llash davriga yaxshiroq erishish uchun eritish pechining vaqti odatda ± 30 minut ichida nazorat qilinadi.Biroq, yuqori haroratli mo'rtlashuv uchun o'rtacha qiymatni oldini olish uchun aniqroq soat chastotasi kerak.Misol uchun, optimal ishlashni ta'minlash uchun C17200 ning mo'rtlanish vaqtini 700 ° F (370 ° C) da ± 3 daqiqa ichida nazorat qilishni unutmang.Xuddi shunday, mo'rtlashuvning javob egri chizig'i dastlabki havolada sezilarli darajada yaxshilanganligi sababli, butun jarayonning mustaqil o'zgaruvchilari ham mo'rtlashuvning etarli emasligi uchun qattiq nazorat qilinishi kerak.Belgilangan yoshdagi qattiqlashuv davri davomida isitish va sovutish tezligi muhim emas.Biroq, haroratga erishilgunga qadar qismning asta-sekin mo'rtlashishiga moyil bo'lmasligini ta'minlash uchun, istalgan haroratga qachon erishilganligini aniqlash uchun termal qarshilik qo'yilishi mumkin.
Yoshni qattiqlashtiruvchi mashina va uskunalar
Sirkulyatsiya tizimi gaz pechkasi.Sirkulyatsiya tizimidagi gaz pechining harorati ± 15 ° F (± 10 ° C) da boshqariladi.Mis berilliy qismlari uchun standart yoshdagi qattiqlashtiruvchi eritmani o'tkazish taklif etiladi.Ushbu pech katta hajmli va past hajmli qismlarni joylashtirish uchun mo'ljallangan va mo'rt muhitda shtamplash qismlarini sinash uchun idealdir.Biroq, uning sof termal sifati tufayli, sifatli qismlar uchun mo'rtlashuvning etarli darajada bo'lmasligi yoki juda qisqa mo'rtlanish davrining oldini olish muhimdir.
Zanjirli turdagi mo'rtlashuvchi pech.Isitish moddasi sifatida mudofaa atmosferasiga ega bo'lgan strand qarish pechlari odatda uzoq o'choqda ko'plab berilliy mis rulonlarini ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun javob beradi, shuning uchun xom ashyo kengaytirilishi yoki o'ralishi mumkin.Bu vaqt va haroratni yaxshiroq nazorat qilish imkonini beradi, qisman simmetriyani oldini oladi va etarli bo'lmagan yoki yuqori harorat / qisqa qarish va tanlab qattiqlashuvning maxsus davrlarini boshqarishi mumkin.
Tuzli hammom.Bundan tashqari, berilliy mis qotishmalarini yoshga qarab qattiqlashtiruvchi davolash uchun tuzli hammomdan foydalanish taklif etiladi.Tuzli vannalar tez va bir xil isitishni ta'minlashi mumkin va haroratning qattiqlashuvining barcha joylarida, ayniqsa qisqa muddatda yuqori haroratli mo'rtlashuv holatlarida foydalanish tavsiya etiladi.
Tozalash pechkasi.Mis berilliy qismlarini vakuum pompasi mo'rtlashuvi muvaffaqiyatli amalga oshirilishi mumkin, ammo ehtiyot bo'ling.Tavlanadigan pechni isitish faqat radiatsiya manbai yordamida amalga oshirilganligi sababli, og'ir yuklangan qismlarni bir xilda isitish qiyin.Tashqarini yuklaydigan qismlar ichki qismlarga qaraganda darhol nurlanadi, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan keyin harorat maydoni ishlashni o'zgartiradi.Bir xil isitishni yaxshiroq ta'minlash uchun yukni cheklash kerak va uning qismlari isitish solenoididan himoyalangan bo'lishi kerak.Yuvish pechini argon yoki N2 kabi noyob gazlar bilan to'ldirish uchun ham foydalanish mumkin.Xuddi shunday, agar o'choq sirkulyatsiya tizimi sovutish foniy bilan jihozlanmagan bo'lsa, ehtiyot qismlarni saqlashni unutmang.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 06-iyun