Qarshilik payvandlash - bu ikki yoki undan ortiq metall qismlarini doimiy ravishda birlashtirishning ishonchli, arzon va samarali usuli.Qarshilik payvandlash haqiqiy payvandlash jarayoni bo'lsa-da, plomba metalli, payvandlash gazi yo'q.Payvandlashdan keyin olib tashlash uchun ortiqcha metall yo'q.Ushbu usul ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.Payvand choklari qattiq va deyarli sezilmaydi.

Tarixiy jihatdan qarshilik payvandlash temir va nikel qotishmalari kabi yuqori qarshilikka ega metallarni birlashtirish uchun samarali ishlatilgan.Mis qotishmalarining yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi payvandlashni murakkablashtiradi, ammo an'anaviy payvandlash uskunalari ko'pincha buni qilish qobiliyatiga ega Qotishma yaxshi sifatli to'liq payvandga ega.Tegishli qarshilik payvandlash texnikasi bilan berilliy misni o'ziga, boshqa mis qotishmalariga va po'latga payvandlash mumkin.Qalinligi 1,00 mm dan kam bo'lgan mis qotishmalarini payvandlash odatda osonroq.

Berilliy mis komponentlarini payvandlash, spotli payvandlash va proektsion payvandlash uchun keng qo'llaniladigan qarshilik payvandlash jarayonlari.Ish qismining qalinligi, qotishma materiali, ishlatiladigan asbob-uskunalar va kerakli sirt holati tegishli jarayon uchun mosligini aniqlaydi.Olovli payvandlash, payvand payvandlash, tikuv payvandlash va boshqalar kabi boshqa tez-tez ishlatiladigan qarshilik payvandlash usullari mis qotishmalari uchun odatda qo'llanilmaydi va muhokama qilinmaydi.Mis qotishmalarini lehimlash oson.

Qarshilik payvandlashda kalitlar oqim, bosim va vaqt hisoblanadi.Elektrodlarning dizayni va elektrod materiallarini tanlash payvandlash sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir.Po'latni qarshilik bilan payvandlash bo'yicha ko'plab adabiyotlar mavjud bo'lganligi sababli, bu erda keltirilgan berilliy misni payvandlash uchun bir nechta talablar bir xil qalinlikka tegishli.Qarshilik payvandlash - bu aniq fan emas va payvandlash uskunalari va protseduralari payvandlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.Shuning uchun, bu erda faqat qo'llanma sifatida taqdim etilgan, har bir dastur uchun optimal payvandlash shartlarini aniqlash uchun bir qator payvandlash sinovlaridan foydalanish mumkin.

Ishlov beriladigan qismning sirtini ifloslantiruvchi moddalarning ko'pchiligi yuqori elektr qarshiligiga ega bo'lganligi sababli, sirt muntazam ravishda tozalanishi kerak.Kontaminatsiyalangan yuzalar elektrodning ish haroratini oshirishi, elektrod uchining ishlash muddatini qisqartirishi, sirtni yaroqsiz holga keltirishi va metallning payvandlash joyidan chetga chiqishiga olib kelishi mumkin.noto'g'ri payvandlash yoki qoldiqqa sabab bo'ladi.Sirtga juda nozik yog 'plyonkasi yoki saqlovchi qo'shiladi, bu odatda qarshilik payvandlash bilan bog'liq muammolarga duch kelmaydi va sirtda elektrolizlangan berilliy mis payvandlashda eng kam muammolarga ega.

Ortiqcha yog'siz yoki yuvish yoki shtamplash moylari bo'lgan berilliy misni erituvchi bilan tozalash mumkin.Agar sirt qattiq zanglagan bo'lsa yoki sirt engil issiqlik bilan ishlov berish bilan oksidlangan bo'lsa, oksidni olib tashlash uchun uni yuvish kerak.Ko'zga ko'rinadigan qizil-jigarrang mis oksididan farqli o'laroq, chiziq yuzasida shaffof berilliy oksidi (inert yoki qaytaruvchi gazda issiqlik bilan ishlov berish natijasida hosil bo'lgan) aniqlash qiyin, lekin uni payvandlashdan oldin ham olib tashlash kerak.

Berilliy mis qotishmasi

Beriliy mis qotishmalarining ikki turi mavjud.Yuqori quvvatli berilliy mis qotishmalari (qotishmalar 165, 15, 190, 290) har qanday mis qotishmasidan yuqori kuchga ega va elektr konnektorlari, kalitlari va kamonlarida keng qo'llaniladi.Ushbu yuqori quvvatli qotishmaning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi sof misning taxminan 20% ni tashkil qiladi;yuqori o'tkazuvchanlik berilliy mis qotishmalari (qotishmalar 3.10 va 174) past kuchga ega va ularning elektr o'tkazuvchanligi quvvat konnektorlari va o'rni uchun ishlatiladigan sof misning taxminan 50% ni tashkil qiladi.Yuqori quvvatli berilliy mis qotishmalari pastroq elektr o'tkazuvchanligi (yoki yuqori qarshilik) tufayli payvandlashga qarshilik ko'rsatishga osonroqdir.

Berilliy mis issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng yuqori kuchga ega bo'ladi va ikkala berilliy mis qotishmalari ham oldindan qizdirilgan yoki issiqlik bilan ishlov berilgan holatda etkazib berilishi mumkin.Payvandlash operatsiyalari odatda issiqlik bilan ishlov berilgan holatda ta'minlanishi kerak.Payvandlash jarayoni odatda issiqlik bilan ishlov berishdan keyin amalga oshirilishi kerak.Beriliy misini qarshilik bilan payvandlashda issiqlik ta'sir qiladigan zona odatda juda kichik bo'lib, payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berish uchun berilliy mis ish qismiga ega bo'lish shart emas.Qotishma M25 - bu berilliyli mis novda erkin kesilgan mahsulot.Ushbu qotishma qo'rg'oshinni o'z ichiga olganligi sababli, u qarshilik payvandlash uchun mos emas.

Qarshilik nuqtalarini payvandlash

Berilliy mis po'latdan past qarshilikka, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga va kengayish koeffitsientiga ega.Umuman olganda, berilliy mis po'latdan bir xil yoki undan yuqori kuchga ega.Qarshilik nuqtali payvandlash (RSW) berilliy misining o'zi yoki berilliy mis va boshqa qotishmalardan foydalanilganda, yuqori payvandlash oqimi (15%), past kuchlanish (75%) va qisqaroq payvandlash vaqti (50%) dan foydalaning.Berilliy mis boshqa mis qotishmalariga qaraganda yuqori payvandlash bosimiga bardosh beradi, ammo muammolar juda past bosimdan ham kelib chiqishi mumkin.

Mis qotishmalarida izchil natijalarga erishish uchun payvandlash uskunalari vaqt va oqimni aniq nazorat qila olishi kerak va pastroq elektrod harorati va arzonligi tufayli AC payvandlash uskunasiga afzallik beriladi.4-8 davrli payvandlash vaqtlari yaxshi natijalar berdi.Shu kabi kengayish koeffitsientlariga ega bo'lgan metallarni payvandlashda, egilishli payvandlash va ortiqcha oqim payvandlash payvandlash yoriqlarining yashirin xavfini cheklash uchun metallning kengayishini nazorat qilishi mumkin.Berilliy mis va boshqa mis qotishmalari egilishsiz va ortiqcha oqim bilan payvandlashsiz payvandlanadi.Eğimli payvandlash va haddan tashqari oqimli payvandlash ishlatilsa, marta soni ishlov beriladigan qismning qalinligiga bog'liq.

Berilliy mis va po'latni yoki boshqa yuqori qarshilikli qotishmalarni qarshilik nuqtali payvandlashda, berilliy misning bir tomonida kichikroq kontaktli yuzalarga ega elektrodlar yordamida yaxshiroq termal muvozanatga erishish mumkin.Berilyum mis bilan aloqa qiladigan elektrod materiali ish qismiga qaraganda yuqori o'tkazuvchanlikka ega bo'lishi kerak, RWMA2 guruhi elektrodi mos keladi.Olovga chidamli metall elektrodlari (volfram va molibden) juda yuqori erish nuqtalariga ega.Beriliy misiga yopishib qolish tendentsiyasi yo'q.13 va 14 qutbli elektrodlar ham mavjud.Olovga chidamli metallarning afzalligi ularning uzoq xizmat qilish muddatidir.Biroq, bunday qotishmalarning qattiqligi tufayli sirt shikastlanishi mumkin.Suv bilan sovutilgan elektrodlar uchi haroratini nazorat qilishga yordam beradi va elektrodning ishlash muddatini uzaytiradi.Biroq, berilliy misning juda nozik qismlarini payvandlashda, suv bilan sovutilgan elektrodlardan foydalanish metallning so'nishiga olib kelishi mumkin.

Berilyum mis va yuqori qarshilik qotishmasi o'rtasidagi qalinlik farqi 5 dan ortiq bo'lsa, amaliy termal muvozanat yo'qligi sababli proektsion payvandlashni qo'llash kerak.

Qarshilik proektsion payvandlash

Qarshilik nuqtali payvandlashda berilliy misining ko'pgina muammolari qarshilik proektsion payvandlash (RpW) bilan hal qilinishi mumkin.Kichik issiqlik ta'sir zonasi tufayli bir nechta operatsiyalarni bajarish mumkin.Turli qalinlikdagi turli metallarni payvandlash oson.Deformatsiya va yopishishni kamaytirish uchun qarshilik proektsion payvandlashda kengroq kesimli elektrodlar va turli elektrod shakllari qo'llaniladi.Elektrod o'tkazuvchanligi qarshilik nuqtali payvandlashdan ko'ra kamroq muammodir.Odatda 2, 3 va 4 kutupli elektrodlar ishlatiladi;elektrod qanchalik qiyin bo'lsa, umri shunchalik uzoq bo'ladi.

Yumshoq mis qotishmalari qarshilik proektsion payvandlashdan o'tmaydi, berilliy mis erta zarba yorilishini oldini olish uchun etarlicha kuchli va juda to'liq payvandlashni ta'minlaydi.Berilliy mis, shuningdek, qalinligi 0,25 mm dan past bo'lgan proektsiyali payvandlangan bo'lishi mumkin.Qarshilik nuqtali payvandlashda bo'lgani kabi, odatda AC uskunalari ishlatiladi.

Bir-biriga o'xshamaydigan metallarni lehimlashda, bo'rtmalar yuqori o'tkazuvchan qotishmalarda joylashgan.Berilliy mis deyarli har qanday konveks shaklni teshish yoki siqib chiqarish uchun etarlicha egiluvchan.Shu jumladan juda o'tkir shakllar.Berilyum mis ish qismi yorilishni oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan oldin hosil bo'lishi kerak.

Qarshilik nuqtali payvandlash kabi, berilliy mis qarshilik proektsion payvandlash jarayonlari muntazam ravishda yuqori amperni talab qiladi.Quvvat bir lahzada quvvatlangan bo'lishi va protrusion yorilishdan oldin erishi uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak.Payvandlash bosimi va vaqti zarba sinishini nazorat qilish uchun o'rnatiladi.Payvandlash bosimi va vaqti ham zarba geometriyasiga bog'liq.Portlash bosimi payvandlashdan oldin va keyin payvandlash nuqsonlarini kamaytiradi.

Beriliy misidan xavfsiz foydalanish

Ko'pgina sanoat materiallari singari, berilliy mis ham noto'g'ri ishlov berilganda sog'liq uchun xavflidir.Berilliy mis odatdagi qattiq shaklda, tayyor qismlarda va ko'pgina ishlab chiqarish operatsiyalarida butunlay xavfsizdir.Biroq, odamlarning kichik bir qismida mayda zarrachalarning inhalatsiyasi o'pkaning yomon ahvoliga olib kelishi mumkin.Nozik chang hosil qiluvchi shamollatish operatsiyalari kabi oddiy muhandislik boshqaruvlaridan foydalanish xavfni minimallashtirishi mumkin.

Payvandlash eritmasi juda kichik va ochiq emasligi sababli, berilliy mis qarshiligi payvandlash jarayoni nazorat qilinganda alohida xavf yo'q.Agar lehimdan keyin mexanik tozalash jarayoni talab etilsa, u ishni nozik zarrachalar muhitiga ta'sir qilish orqali amalga oshirilishi kerak.