Beriliy bronzasining eng maqbul söndürme qattiqligi qancha
Umuman olganda, berilliy bronzaning qattiqligi aniq ko'rsatilmagan, chunki berilliy bronza qattiq eritmasi va qarish bilan ishlov berishdan so'ng, normal sharoitda, uzoq vaqt davomida qattiqlashgan fazaning sekin cho'kishi bo'ladi, shuning uchun biz berilliy bronzasining ortib borishini topamiz. vaqt bilan.Uning qattiqligi vaqt o'tishi bilan ortib borishi hodisasi.Bundan tashqari, elastik elementlar juda nozik yoki juda nozik bo'lib, qattiqlikni o'lchash qiyin, shuning uchun ularning aksariyati jarayon talablari bilan nazorat qilinadi.Quyida ma'lumot uchun ba'zi ma'lumotlar mavjud.

Beriliy bronza issiqlik bilan ishlov berish

Berilliy bronza juda ko'p qirrali yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi qotishma hisoblanadi.Eritma va qarish bilan davolashdan so'ng quvvat 1250-1500MPa (1250-1500kg) ga yetishi mumkin.Uning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari quyidagilardir: eritma bilan ishlov berishdan so'ng, u yaxshi plastisiyaga ega va sovuq ishlov berish orqali deformatsiyalanishi mumkin.Biroq, qarish bilan davolashdan so'ng, u mukammal elastik chegaraga ega va qattiqlik va quvvat ham yaxshilanadi.

(1) Beriliy bronza eritmasi bilan ishlov berish

Odatda, eritma bilan ishlov berishning isitish harorati 780-820 ° S gacha.Elastik elementlar sifatida ishlatiladigan materiallar uchun, asosan, qo'pol donalarning kuchga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun 760-780 ° S ishlatiladi.Eritmani qayta ishlash pechining harorat bir xilligi ± 5 ℃ ichida qat'iy nazorat qilinishi kerak.Saqlash vaqtini odatda 1 soat/25 mm deb hisoblash mumkin.Beriliy bronzasi havoda yoki oksidlovchi atmosferada eritma isitish bilan ishlov berilganda, sirtda oksidli plyonka hosil bo'ladi.Qarish kuchaytirilgandan keyin mexanik xususiyatlarga juda oz ta'sir qilsa-da, sovuq ishlov berish paytida asbobning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.Oksidlanishni oldini olish uchun yorqin issiqlik bilan ishlov berish effektini olish uchun uni vakuumli pechda yoki ammiak parchalanishida, inert gazda, kamaytiruvchi atmosferada (masalan, vodorod, uglerod oksidi va boshqalar) isitish kerak.Bundan tashqari, uzatish vaqtini imkon qadar qisqartirishga e'tibor qaratish lozim (bu söndürme holatida), aks holda qarishdan keyin mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi.Yupqa materiallar 3 soniyadan oshmasligi kerak, umumiy qismlar esa 5 soniyadan oshmasligi kerak.Söndürme muhiti odatda suvdan foydalanadi (isitish talablari yo'q), albatta, murakkab shaklga ega qismlar deformatsiyani oldini olish uchun yog'dan ham foydalanishi mumkin.

(2) Beriliy bronzaning qarishini davolash

Beriliy bronzaning qarish harorati Be ning tarkibiga bog'liq va Be 2,1% dan kam bo'lgan barcha qotishmalar qarishi kerak.Be 1,7% dan ortiq bo'lgan qotishmalar uchun optimal qarish harorati 300-330 ° C, ushlab turish vaqti esa 1-3 soat (qismning shakli va qalinligiga qarab).0,5% dan kam bo'lgan yuqori o'tkazuvchanlik elektrod qotishmalari erish nuqtasining oshishi tufayli optimal qarish harorati 450-480 ℃, ushlab turish muddati esa 1-3 soat.So'nggi yillarda ikki bosqichli va ko'p bosqichli qarish ham ishlab chiqilgan, ya'ni birinchi navbatda yuqori haroratda qisqa muddatli qarish, keyin esa past haroratda uzoq muddatli termal qarish.Buning afzalligi shundaki, ishlash yaxshilanadi, lekin deformatsiya miqdori kamayadi.Qarishdan keyin berilliy bronzaning o'lchov aniqligini yaxshilash uchun qarish uchun qisqich siqish ishlatilishi mumkin, ba'zan esa ikkita alohida qarish muolajasidan foydalanish mumkin.

(3) berilliy bronzadan stressni yo'qotish bilan davolash

Beriliy bronza kuchlanishini bartaraf etish harorati 150-200 ℃, ushlab turish vaqti 1-1,5 soatni tashkil qiladi, bu metallni kesish, tekislash, sovuq shakllanish va boshqalar natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish va qismlarning shakli va o'lchov aniqligini barqarorlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. uzoq muddatli foydalanish paytida.

Beriliy bronza HRC 30 daraja issiqlik bilan ishlov berish kerak.Qanday davolash kerak?
Berilliy bronza

Ko'p navlar bor va qarish harorati boshqacha.Men berilliy misining professional ishlab chiqaruvchisi emasman va u bilan tanish emasman.Men qo'llanmani tekshirdim.

1. Yuqori quvvatli berilliy misning eritma harorati 760-800 ℃, yuqori o'tkazuvchanlik berilliy-mis eritmasi harorati 900-955 ℃.Kichkina va ingichka qism 2 daqiqa davomida saqlanadi, katta qismi esa 30 daqiqadan oshmasligi kerak.Isitish tezligi oson va tezdir.sekin,

2. Keyin söndürmeni amalga oshiring, uzatish vaqti qisqa bo'lishi kerak va sovutish tezligi mustahkamlash bosqichining yog'ingarchiliklarini oldini olish va keyingi qarishni mustahkamlash davolanishiga ta'sir qilish uchun imkon qadar tez bo'lishi kerak.

3. Qarish bilan ishlov berish, yuqori quvvatli berilliy misning qarish harorati 260-400 ℃, issiqlik saqlanishi 10-240 minut, yuqori o'tkazuvchanlik berilliy misining qarish harorati 425-565 ℃ va saqlash muddati 30-40 daqiqa;Vaqt o'tishi bilan, birinchisini bartaraf etish mumkin, ikkinchisini esa bartaraf etish mumkin emas.Yana qattiq eritmadan boshlash kerak.

Siz aytib o'tgan temperlash qarish haroratidan yuqori darajada yumshayapti, to'g'rimi?Shuning uchun asl qattiq eritma effekti yo'q qilindi.Harorat qanday ekanligini bilmayman.Keyin yana qattiq eritmadan boshlang.Eng asosiysi, siz berilliy mis turini bilishingiz kerak, turli berilliy misning qattiq eritmasi va qarish jarayoni hali ham farq qiladi yoki issiqlik bilan ishlov berishni to'g'ri bajarish bo'yicha material ishlab chiqaruvchisi bilan maslahatlashing.

Teri bronzasini qanday issiqlik bilan ishlov berish kerak
Teri bronza?Bu berilliy bronza bo'lishi kerak, to'g'rimi?Beriliy bronzani mustahkamlovchi issiqlik bilan ishlov berish odatda eritma bilan ishlov berish + qarish hisoblanadi.Eritma bilan ishlov berish o'ziga xos berilliy bronza va qismning o'ziga xos texnik talablariga muvofiq o'zgaradi.Oddiy sharoitlarda 800 ~ 830 daraja isitish ishlatiladi.Agar u elastik element sifatida ishlatilsa, isitish harorati 760 ~ 780 ni tashkil qiladi.Qismlarning samarali qalinligiga ko'ra, isitish va ushlab turish vaqti ham farq qiladi.Muayyan muammo batafsil tahlil qilinadi, odatda 8 ~ 25 daqiqa.Qarish harorati odatda taxminan 320. Xuddi shunday, maxsus talablar qismlarning mexanik xususiyatlariga qarab o'zgaradi.Qattiqlik va aşınmaya bardoshli qismlar uchun qarish vaqti 1 dan 2 soatgacha, elastikligi bo'lgan qismlar uchun esa 2 dan 3 soatgacha.Soat.

Muayyan jarayonni berilliy bronzaning turli qismlariga, qismlarning shakli va o'lchamiga va yakuniy mexanik xususiyatlar talablariga muvofiq sozlash kerak.Bundan tashqari, berilliy bronzani isitish uchun himoya atmosfera yoki vakuumli issiqlik bilan ishlov berish kerak.Tez-tez ishlatiladigan himoya muhitlari sizning saytingizning o'ziga xos shartlariga qarab bug ', ammiak, vodorod yoki ko'mirni o'z ichiga oladi.
Berilli mis issiqlik bilan qanday ishlov beriladi?
Berilliy mis juda ko'p qirrali yog'ingarchilik qotishmasidir.Eritma va qarish bilan davolashdan so'ng, quvvat 1250-1500MPa ga yetishi mumkin.Uning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari quyidagilardir: eritma bilan ishlov berishdan so'ng, u yaxshi plastisiyaga ega va sovuq ishlov berish orqali deformatsiyalanishi mumkin.Biroq, qarish bilan davolashdan so'ng, u mukammal elastik chegaraga ega va qattiqlik va quvvat ham yaxshilanadi.

Berilliy misni issiqlik bilan ishlov berishni eritma bilan ishlov berishdan keyin yumshatish, eritma bilan ishlov berish va qarish bilan davolashga bo'lish mumkin.

Qaytish (qaytib) yong'inga qarshi ishlov berish quyidagilarga bo'linadi:

(1) Qayta ishlashning o'rtasida yumshatuvchi jarayon sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan oraliq yumshatuvchi tavlanish.

(2) Stabillashtirilgan temperleme nozik kamon va kalibrlash paytida hosil bo'lgan ishlov berish kuchlanishini bartaraf etish va tashqi o'lchamlarni barqarorlashtirish uchun ishlatiladi.

(3) Ishlov berish va kalibrlash jarayonida hosil bo'lgan ishlov berish stressini bartaraf etish uchun stressni bartaraf etish temperatsiyasi ishlatiladi.

Beriliy bronza issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasida issiqlik bilan ishlov berish
Berilliy bronza juda ko'p qirrali yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi qotishma hisoblanadi.Eritma va qarish bilan davolashdan so'ng quvvat 1250-1500MPa (1250-1500kg) ga yetishi mumkin.Uning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari quyidagilardir: eritma bilan ishlov berishdan so'ng, u yaxshi plastisiyaga ega va sovuq ishlov berish orqali deformatsiyalanishi mumkin.Biroq, qarish bilan davolashdan so'ng, u mukammal elastik chegaraga ega va qattiqlik va quvvat ham yaxshilanadi.

1. Beriliy bronza eritmasi bilan ishlov berish

Odatda, eritma bilan ishlov berishning isitish harorati 780-820 ° S gacha.Elastik komponentlar sifatida ishlatiladigan materiallar uchun, asosan, qo'pol donalarning kuchga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun 760-780 ° S ishlatiladi.Eritmani qayta ishlash pechining harorat bir xilligi ± 5 ℃ ichida qat'iy nazorat qilinishi kerak.Saqlash vaqtini odatda 1 soat/25 mm deb hisoblash mumkin.Beriliy bronzasi havoda yoki oksidlovchi atmosferada eritma isitish bilan ishlov berilganda, sirtda oksidli plyonka hosil bo'ladi.Qarish kuchaytirilgandan keyin mexanik xususiyatlarga juda oz ta'sir qilsa-da, sovuq ishlov berish paytida asbobning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.Oksidlanishni oldini olish uchun yorqin issiqlik bilan ishlov berish effektini olish uchun uni vakuumli pechda yoki ammiak parchalanishida, inert gazda, kamaytiruvchi atmosferada (masalan, vodorod, uglerod oksidi va boshqalar) isitish kerak.Bundan tashqari, uzatish vaqtini imkon qadar qisqartirishga e'tibor qaratish lozim (bu söndürme holatida), aks holda qarishdan keyin mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi.Yupqa materiallar 3 soniyadan oshmasligi kerak, umumiy qismlar esa 5 soniyadan oshmasligi kerak.Söndürme muhiti odatda suvdan foydalanadi (isitish talablari yo'q), albatta, murakkab shaklga ega qismlar deformatsiyani oldini olish uchun yog'dan ham foydalanishi mumkin.

2. Beriliy bronzaning qarishini davolash

Beriliy bronzaning qarish harorati Be ning tarkibiga bog'liq va Be 2,1% dan kam bo'lgan barcha qotishmalar qarishi kerak.Be 1,7% dan ortiq bo'lgan qotishmalar uchun optimal qarish harorati 300-330 ° C, ushlab turish vaqti esa 1-3 soat (qismning shakli va qalinligiga qarab).0,5% dan kam bo'lgan yuqori o'tkazuvchanlik elektrod qotishmalari erish nuqtasining oshishi tufayli optimal qarish harorati 450-480 ℃, ushlab turish muddati esa 1-3 soat.So'nggi yillarda ikki bosqichli va ko'p bosqichli qarish ham ishlab chiqilgan, ya'ni birinchi navbatda yuqori haroratda qisqa muddatli qarish, keyin esa past haroratda uzoq muddatli termal qarish.Buning afzalligi shundaki, ishlash yaxshilanadi, lekin deformatsiya miqdori kamayadi.Qarishdan keyin berilliy bronzaning o'lchov aniqligini yaxshilash uchun qarish uchun qisqich siqish ishlatilishi mumkin, ba'zan esa ikkita alohida qarish muolajasidan foydalanish mumkin.

3. Beriliy bronzadan stressni bartaraf etish

Beriliy bronza kuchlanishini bartaraf etish harorati 150-200 ℃, ushlab turish vaqti 1-1,5 soatni tashkil qiladi, bu metallni kesish, tekislash, sovuq shakllanish va boshqalar natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish va qismlarning shakli va o'lchov aniqligini barqarorlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. uzoq muddatli foydalanish paytida.