بیریلیم کاپر طویل عرصے سے اس کی اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے پیچیدہ مولڈ میکنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا رہا ہے، جو ٹھنڈک کی شرحوں پر بہتر کنٹرول کو یقینی بناتا ہے، جس سے سائیکل کے اوقات میں کمی، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور مینوفیکچرنگ لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔تاہم، مولڈ بنانے والے اکثر سڑنا کی زندگی اور کارکردگی کو مزید بڑھانے کے طریقے کے طور پر سطح کے علاج کو نظر انداز کرتے ہیں۔
سامنے یہ جاننا ضروری ہے کہ چڑھانا بیریلیم کاپر کی سالمیت کو متاثر نہیں کرتا ہے، کیونکہ اس میں موصلیت کا اثر نہیں ہوتا ہے۔چاہے کروم کے ساتھ کوٹنگ ہو، الیکٹرو لیس نکل، الیکٹرو لیس نکل کو پولیٹیٹرافلووروتھیلین (PTFE) کے ساتھ جمع کیا گیا ہو، یا بوران نائٹرائڈ، بنیادی مواد کی تھرمل چالکتا کی خصوصیات برقرار رہتی ہیں۔اضافی سختی کی وجہ سے جو کچھ حاصل ہوتا ہے وہ بڑھتا ہوا تحفظ ہے۔
چڑھانا کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ کوٹنگ پہننے کے اشارے کے طور پر کام کرتی ہے۔جب بیریلیم تانبے کا رنگ ظاہر ہونا شروع ہوتا ہے، تو یہ اس بات کا اشارہ ہے کہ جلد ہی دیکھ بھال کی ضرورت ہوگی۔عام طور پر، پہننا سب سے پہلے گیٹ کے آس پاس یا اس کے مخالف ہوتا ہے۔
آخر میں، بیریلیم کاپر چڑھانا چکنا پن کو بڑھاتا ہے، کیونکہ زیادہ تر کوٹنگز میں بنیادی مواد سے کم رگڑ کا گتانک ہوتا ہے۔یہ سائیکل کے اوقات کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہوئے کسی بھی ریلیز کے مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مخصوص ڈیزائن کی خصوصیات مولڈ کو چڑھانے کے لیے ایک مثالی امیدوار بنا سکتی ہیں۔مثال کے طور پر، جب جزوی مسخ ایک تشویش کا باعث ہوتا ہے، تو بیریلیم کاپر اکثر مین کور کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اعلی تھرمل چالکتا سڑنا کے اخراج میں مدد کرے گی۔ان صورتوں میں، کوٹنگ شامل کرنے سے رہائی میں مزید آسانی ہوگی۔
اگر مولڈ پروٹیکشن ایک بنیادی مقصد ہے، تو بیریلیم کاپر استعمال کرتے وقت پروسیس کیا جا رہا مواد ایک اہم خیال بن جاتا ہے۔مثال کے طور پر، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے دوران، بیریلیم کاپر کو کھرچنے والے پلاسٹک کے حصوں سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔اسی طرح، شیشے سے بھرے، معدنیات سے بھرے اور نایلان مواد کو ڈھالتے وقت چڑھانا بیریلیم تانبے کے سانچوں کی حفاظت کرے گا۔ایسے معاملات میں، کروم چڑھانا بیریلیم تانبے کے لیے کوٹ آف آرمر کے طور پر کام کر سکتا ہے۔تاہم، اگر چکنا پن یا سنکنرن کو روکنے کی ترجیحات کے طور پر نشاندہی کی گئی ہے، تو نکل کی مصنوعات بہتر انتخاب ہوگی۔
ختم چڑھانا کے لئے ایک حتمی غور ہے.کسی بھی مطلوبہ فنش کو چڑھایا اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاہم، ذہن میں رکھیں کہ فنش اور کوٹنگ کی اقسام کے مختلف امتزاج مختلف مقاصد حاصل کر سکتے ہیں۔ہلکی اور کم دباؤ والی مالا بلاسٹنگ سے مولڈ کی سطح کو خوردبینی طور پر توڑ کر رہائی کو آسان بنانے میں مدد ملتی ہے، جس سے سطح کا رقبہ کم ہو جاتا ہے اور چپکنے کے مواقع کم ہوتے ہیں۔کلین ریلیز جزوی کوالٹی کو بھی بہتر بنائے گی، جس سے جزوی مسخ ہونے اور دیگر مسائل کے امکانات کم ہوں گے۔
سطح کے علاج کے ساتھ مولڈ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، آلے کے بننے سے پہلے پلیٹر کے ساتھ اختیارات پر بات کرنا شروع کریں۔اس وقت، مختلف عوامل کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، جس سے پلیٹر کو کام کے لیے بہترین حل کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے۔پھر مولڈ میکر کے پاس پلیٹر کی سفارشات کی بنیاد پر کچھ تبدیلیاں کرنے کا موقع ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 16-2021