Берилієва мідь як литий кований сплав Берилієвий мідний сплав, також відомий як берилієва бронза, сплав берилієвої міді.Це сплав з хорошими механічними, фізичними та хімічними властивостями.Після гарту і відпуску має високу міцність, еластичність, зносостійкість, стійкість до втоми і жаростійкість.У той же час берилієва мідь також має високу електропровідність., теплопровідність, морозостійкість і немагнітність, відсутність іскор при ударі, легкість зварювання та пайки, чудова стійкість до корозії в атмосфері, прісній і морській воді.
Це високоякісний еластичний матеріал з найкращими характеристиками серед мідних сплавів.Має високу міцність, еластичність, твердість, міцність на втому, малу пружну затримку, стійкість до корозії, зносостійкість, морозостійкість, високу провідність, немагнітна, не іскрить при ударі.Ряд відмінних фізичних, хімічних і механічних властивостей.Колір берилієвої міді зазвичай має два кольори: червоний або жовтий.Це нормально, коли колір берилієвої міді виглядає жовтим і червоним, оскільки хімічна реакція окислення відбувається під час процесу виробництва та зберігання, і колір змінюється.
Параметри: Щільність 8,3 г/см3 Твердість до загартування 200-250HV Твердість після загартування ≥36-42HRC Температура загартування 315℃≈600℉ Час загартування 2 години
Температура розм'якшення 930 ℃ Після розм'якшення, твердість 135±35HV, міцність на розрив ≥1000mPa
Берилієва мідь поділяється на мідь з високим вмістом берилію та мідь з низьким вмістом берилію.Мідь з високим вмістом берилію відноситься до міді з вмістом берилію більше 2,0.Берилієва мідь є електродним матеріалом для зварювання опором, має хорошу електро- та теплопровідність і високу твердість.При зварюванні знос електрода менший, швидкість висока, а вартість низька.
Процес виробництва берилієвої міді
Процес виробництва берилієвої міді поділяється на чотири стадії: виробництво берилієво-мідної лигатури методом карботермічного відновлення, виплавка берилієвого мідного сплаву, злиток мідного сплаву та виробництво пластини, стрічки та стрічки з берилієвого мідного сплаву.
Виробництво берилієво-мідної лигатури шляхом карботермічного відновлення відноситься до прямого відновлення берилію в оксиді берилію вуглецем у розплавленій міді з подальшим легуванням міддю.Виробництво берилієво-мідної лигатури методом карботермічного відновлення в промисловості здійснюється в електродугової печі.Електродугова піч поміщається в герметичний контейнер.Оператор одягає протигаз.% вуглецевого порошку змішують у кульовому млині та подрібнюють, а потім шар міді, шар оксиду берилію та суміш вуглецевого порошку партіями завантажують у електродугову піч, подають під напругу та плавлять.При охолодженні до 950–1000 градусів за Цельсієм сплав називають карбідом берилію, вуглецем і залишковим порошком розплавляють, шлак, а потім розливають у злитки по 2,25 кг або 5 кг при 950 градусах за Цельсієм.
Шихта, яка використовується для виплавки мідного сплаву берилію, включає новий метал, брухт, вторинну шихту для переплавлення та лигатуру.
Beryllium зазвичай використовує берилієво-мідний лигатур (містить 4%) берилію;для нікелю іноді використовують новий метал, тобто електролітичний нікель, але краще використовувати нікель-мідну лигатуру (містить 20% нікелю);кобальт використовує кобальт-мідь основний сплав (кобальт 5,5%), а деякі безпосередньо використовують чистий кобальт;титан додається титано-мідним лигатуром (містить 15% титану, а деякі також містять 27,4% титану), а деякі безпосередньо додають губчастий титан;магній – це магній. Додано мідний лигатур (містить 35,7% магнію).
Стружка (фрезерна стружка, різальна стружка тощо) і дрібні кутові обрізки, що утворюються під час обробки, зазвичай відливаються в злитки після вторинного переплаву як шихта для плавки;на додаток до регенерованого матеріалу для переплавлення, під час дозування також часто додають деякі відходи лиття та відходи механічної обробки безпосередньо в піч.
Злиток берилієвого мідного сплаву поділяється на невакуумний злиток і вакуумний злиток.Методи невакуумного лиття в зливки, які в даний час використовуються в практиці виробництва берилієвих мідних сплавів, включають лиття в похилі ливарні форми, безпотікове лиття в зливки, напівбезперервне лиття в зливки та безперервне лиття в злитки.Перші два методи використовуються лише на підприємствах з меншими масштабами виробництва.
Експерти зазначили, що для отримання зливків із берилій-мідного сплаву з низьким вмістом газу, невеликою сегрегацією, меншою кількістю включень, однорідною та щільною кристалічною структурою найкращим способом є вакуумування зливків після вакуумної плавки.Суттєвий вплив на забезпечення вмісту легкоокислюваних елементів, таких як берилій і титан, має вакуумне лиття.При необхідності можна ввести інертний газ для захисту процесу лиття зливка.
Визначення термічної обробки берилієвої міді: термічна обробка берилієвої бронзи Термообробку берилієвої бронзи можна розділити на обробку відпалом, обробку розчином і обробку старінням після обробки розчином.
Обробка (повернення) берилієвої міді поділяється на: (1) Проміжний розм’якшувальний відпал, який можна використовувати для процесу пом’якшення в середині обробки.(2) Стабілізований відпуск використовується для усунення напруги обробки, що виникає під час точних пружин і калібрування, і стабілізації зовнішніх розмірів.(3) Загартування для зняття напруги використовується для усунення напруги, що виникає під час обробки та калібрування.