Виплавку берилієвих мідних сплавів поділяють на: безвакуумну плавку, вакуумну плавку.За словами експертів, для невакуумної плавки зазвичай використовується безчавунна індукційна піч середньої частоти з використанням блоку перетворення частоти або тиристорного перетворення частоти, частота становить 50 Гц – 100 Гц, а ємність печі становить від 150 кг до 6 тонн (зазвичай більше). більше 1 тонни).Послідовність дій така: додайте в піч по черзі нікель або його лигатуру, мідь, брухт і деревне вугілля, додайте титан або його лигатуру, кобальт або його лигатуру після плавлення, додайте мідь, берилієву лигатуру після плавлення, перемішайте та зішкріб після повного розплавлення.Шлак, що виливається з печі.Температура плавлення високоміцного берилієвого мідного сплаву зазвичай становить 1200 градусів Цельсія - 1250 градусів Цельсія.
Вакуумні плавильні печі для вакуумної плавки поділяються на середньочастотні вакуумні індукційні печі та високочастотні вакуумні індукційні печі, які за компонуванням поділяються на вертикальні та горизонтальні.Вакуумні індукційні печі зазвичай використовують електричні магнезіальні або графітові тиглі як футерівку печі.Зовнішня оболонка - це двошарові стінки печі, які охолоджуються сорочками водяного охолодження.Над тиглем є пристрої для перемішування та пристрої для відбору проб, які можна перемішувати або відбирати у вакуумі.Деякі також оснащені спеціальним ящиком для годування на кришці топки.Коробка може вміщувати полум'я печі з різних сплавів.У вакуумному стані шихта по черзі надходить до годівниці, а шихта рівномірно подається в тигель через електромагнітний вібратор через бункер..Максимальна ємність вакуумного індукційного контуру може досягати 100 тонн, але ємність печі для плавки сплаву берилієвої міді зазвичай становить від 150 кг до 6 тонн.Послідовність дій така: спочатку послідовно поміщають у піч обрізки нікелю, міді, титану та сплаву, відкачують і нагрівають, а після розплавлення матеріалів очищають протягом 25 хвилин..