Скільки є найбільш прийнятною загартовувальною твердістю берилієвої бронзи
Взагалі кажучи, твердість берилієвої бронзи не є суворо визначеною, оскільки після твердого розчину берилієвої бронзи та обробки старінням, за нормальних обставин, відбуватиметься повільне випадання затверділої фази протягом тривалого періоду часу, тому ми побачимо, що берилієва бронза збільшується з часом.Явище, що його твердість також збільшується з часом.Крім того, пружні елементи або дуже тонкі, або дуже тонкі, і важко виміряти твердість, тому більшість із них контролюються вимогами процесу.Нижче наведено деяку інформацію для довідки.

Термічна обробка берилієвої бронзи

Берилієва бронза є надзвичайно універсальним сплавом дисперсійного зміцнення.Після обробки розчином і старінням міцність може досягати 1250-1500 МПа (1250-1500 кг).Його особливості термообробки: після обробки розчином він має хорошу пластичність і може деформуватися холодною обробкою.Однак після обробки старіння він має відмінну межу еластичності, а також покращується твердість і міцність.

(1) Обробка розчином берилієвої бронзи

Як правило, температура нагрівання розчину становить 780-820 °C.Для матеріалів, які використовуються як еластичні елементи, використовується 760-780 °C, головним чином для запобігання впливу грубих зерен на міцність.Однорідність температури в печі для обробки розчину повинна суворо контролюватися в межах ±5 ℃.Час витримки зазвичай можна розрахувати як 1 година/25 мм.Коли берилієва бронза піддається термічній обробці на повітрі або в окислювальній атмосфері, на поверхні утворюється оксидна плівка.Хоча це мало впливає на механічні властивості після зміцнення старінням, це вплине на термін служби інструменту під час холодної обробки.Щоб уникнути окислення, його слід нагрівати у вакуумній печі або розкладати аміак, інертний газ, відновну атмосферу (наприклад, водень, окис вуглецю тощо), щоб отримати яскравий ефект термічної обробки.Крім того, слід звернути увагу на те, щоб максимально скоротити час перенесення (у цьому випадку загартування), інакше це вплине на механічні властивості після старіння.Тонкі матеріали не повинні перевищувати 3 секунд, а загальні частини не повинні перевищувати 5 секунд.Середовище гарту зазвичай використовує воду (не потребує нагрівання), звичайно, деталі складної форми також можуть використовувати масло, щоб уникнути деформації.

(2) Обробка старінням берилієвої бронзи

Температура старіння берилієвої бронзи пов'язана з вмістом Be, і всі сплави, що містять менше 2,1% Be, повинні старіти.Для сплавів з Ве більше 1,7 % оптимальна температура старіння 300-330 °С, витримка 1-3 години (залежно від форми і товщини деталі).Електродні сплави з високою провідністю з Be менше 0,5%, завдяки підвищенню температури плавлення, оптимальна температура старіння становить 450-480 ℃, а час витримки - 1-3 години.В останні роки також були розроблені двостадійне та багатоступеневе старіння, тобто спочатку короткочасне старіння при високій температурі, а потім тривале термічне старіння при низькій температурі.Перевага цього полягає в тому, що продуктивність покращується, але кількість деформації зменшується.Щоб підвищити точність розмірів берилієвої бронзи після старіння, для старіння можна використовувати затискач, а іноді можна використовувати дві окремі процедури старіння.

(3) Обробка берилієвої бронзи для зняття стресу

Температура відпалу берилієвої бронзи для зняття напруги становить 150-200 ℃, час витримки становить 1-1,5 години, що може бути використано для усунення залишкової напруги, спричиненої різанням металу, випрямленням, холодним формуванням тощо, і стабілізації форми та точності розмірів деталей при тривалому застосуванні.

Берилієва бронза потребує термічної обробки до HRC 30 градусів.Як його лікувати?
Берилієва бронза

Сортів багато, і температура витримки різна.Я не є професійним виробником берилієвої міді та не знайомий із нею.Я перевірив посібник.

1. Температура розчину високоміцної берилієвої міді становить 760-800 ℃, а температура розчину високопровідної берилій-міді становить 900-955 ℃.Маленький і тонкий зріз витримують 2 хвилини, а великий – не більше 30 хвилин.Швидкість нагрівання проста і швидка.повільний,

2. Потім виконайте загартування, час передачі має бути коротким, а швидкість охолодження має бути якомога швидшою, щоб уникнути випадання фази зміцнення та вплинути на подальше лікування зміцнення старіння.

3. Обробка старіння, температура старіння високоміцної берилієвої міді становить 260-400 ℃, а збереження тепла становить 10-240 хвилин, а температура старіння високопровідної берилієвої міді становить 425-565 ℃, а час витримки становить 30-40 хвилин;З часом перше можна виправити, а друге – неможливо.Потрібно знову починати з твердого розчину.

Загартування, про яке ви згадали, — це розм’якшення вище температури старіння, чи не так?Таким чином, початковий ефект твердого розчину був знищений.Я не знаю, яка температура гарту.Потім знову почніть із твердого розчину.Важливо, що вам потрібно знати тип берилієвої міді, твердий розчин і процес старіння різної берилієвої міді все ще відрізняються, або проконсультуйтеся з виробником матеріалу щодо точної термічної обробки.

Як термічно обробити шкіряну бронзу
Шкіряна бронза?Це має бути берилієва бронза, правда?Зміцнююча термічна обробка берилієвої бронзи, як правило, обробка розчином + старіння.Обробка розчином залежить від конкретної берилієвої бронзи та конкретних технічних вимог до деталі.За нормальних обставин використовується нагрівання при 800~830 градусах.Якщо він використовується як пружний елемент, температура нагріву становить 760 ~ 780.Відповідно до ефективної товщини деталей, час нагрівання та витримки також різний.Конкретна проблема аналізується детально, зазвичай 8~25 хвилин.Температура старіння зазвичай становить близько 320. Подібним чином конкретні вимоги змінюються залежно від механічних властивостей деталей.Час витримки становить 1-2 години для деталей з твердістю і зносостійкістю і 2-3 години для деталей з еластичністю.годину.

Специфічний процес потрібно регулювати відповідно до різних частин берилієвої бронзи, форми та розміру деталей, а також кінцевих вимог до механічних властивостей.Крім того, для нагріву берилієвої бронзи слід використовувати захисну атмосферу або вакуумну термообробку.Зазвичай використовувані захисні атмосфери включають пару, аміак, водень або деревне вугілля, залежно від конкретних умов вашої ділянки.
Як термічно обробляють берилієву мідь?
Берилієва мідь є надзвичайно універсальним сплавом дисперсійного зміцнення.Після обробки розчином і старінням міцність може досягати 1250-1500 МПа.Його особливості термообробки: після обробки розчином він має хорошу пластичність і може деформуватися холодною обробкою.Однак після обробки старіння він має відмінну межу еластичності, а також покращується твердість і міцність.

Термообробку берилієвої міді можна розділити на обробку відпалом, обробку розчином і обробку старінням після обробки розчином.

Зворотна (зворотна) вогнева обробка поділяється на:

(1) Проміжний розм’якшувальний відпал, який можна використовувати як процес пом’якшення в середині обробки.

(2) Стабілізований відпуск використовується для усунення напруги обробки, що виникає під час точних пружин і калібрування, і стабілізації зовнішніх розмірів.

(3) Загартування для зняття напруги використовується для усунення напруги, що виникає під час обробки та калібрування.

Термічна обробка берилієвої бронзи в технології термічної обробки
Берилієва бронза є надзвичайно універсальним сплавом дисперсійного зміцнення.Після обробки розчином і старінням міцність може досягати 1250-1500 МПа (1250-1500 кг).Його особливості термообробки: після обробки розчином він має хорошу пластичність і може деформуватися холодною обробкою.Однак після обробки старіння він має відмінну межу еластичності, а також покращується твердість і міцність.

1. Обробка розчином берилієвої бронзи

Як правило, температура нагрівання розчину становить 780-820 °C.Для матеріалів, які використовуються як еластичні компоненти, використовується 760-780 °C, головним чином для запобігання впливу грубих зерен на міцність.Однорідність температури в печі для обробки розчину повинна суворо контролюватися в межах ±5 ℃.Час витримки зазвичай можна розрахувати як 1 година/25 мм.Коли берилієва бронза піддається термічній обробці на повітрі або в окислювальній атмосфері, на поверхні утворюється оксидна плівка.Хоча це мало впливає на механічні властивості після зміцнення старінням, це вплине на термін служби інструменту під час холодної обробки.Щоб уникнути окислення, його слід нагрівати у вакуумній печі або розкладати аміак, інертний газ, відновну атмосферу (наприклад, водень, окис вуглецю тощо), щоб отримати яскравий ефект термічної обробки.Крім того, слід звернути увагу на те, щоб максимально скоротити час перенесення (у цьому випадку загартування), інакше це вплине на механічні властивості після старіння.Тонкі матеріали не повинні перевищувати 3 секунд, а загальні частини не повинні перевищувати 5 секунд.Середовище гарту зазвичай використовує воду (не потребує нагрівання), звичайно, деталі складної форми також можуть використовувати масло, щоб уникнути деформації.

2. Обробка старінням берилієвої бронзи

Температура старіння берилієвої бронзи пов'язана з вмістом Be, і всі сплави, що містять менше 2,1% Be, повинні старіти.Для сплавів з Ве більше 1,7 % оптимальна температура старіння 300-330 °С, витримка 1-3 години (залежно від форми і товщини деталі).Електродні сплави з високою провідністю з Be менше 0,5%, завдяки підвищенню температури плавлення, оптимальна температура старіння становить 450-480 ℃, а час витримки - 1-3 години.В останні роки також були розроблені двостадійне та багатоступеневе старіння, тобто спочатку короткочасне старіння при високій температурі, а потім тривале термічне старіння при низькій температурі.Перевага цього полягає в тому, що продуктивність покращується, але кількість деформації зменшується.Щоб підвищити точність розмірів берилієвої бронзи після старіння, для старіння можна використовувати затискач, а іноді можна використовувати дві окремі процедури старіння.

3. Зняття напруги з берилієвої бронзи

Температура відпалу берилієвої бронзи для зняття напруги становить 150-200 ℃, час витримки становить 1-1,5 години, що може бути використано для усунення залишкової напруги, спричиненої різанням металу, випрямленням, холодним формуванням тощо, і стабілізації форми та точності розмірів деталей при тривалому застосуванні.