Застосування високоякісної берилієвої міді

Високоякісні сплави берилієвої міді в основному використовуються в машинобудуванні та електронній промисловості.Завдяки своїм чудовим і унікальним властивостям як струмопровідного пружинного матеріалу, він в основному використовується в роз’ємах, розетках IC, вимикачах, реле, мікродвигунах і автомобільних електричних пристроях.При додаванні 0,2-2,0% берилію до міді, її міцність є найвищою серед мідних сплавів, і вона також має чудове співвідношення між міцністю на розрив і електропровідністю.Крім того, інші мідні сплави не можуть зрівнятися з його здатністю до формування, стійкістю до втоми та релаксацією напруги.Його основні моменти можна підсумувати таким чином:
1. Достатня твердість і міцність: після багатьох випробувань берилієва мідь може досягти максимальної міцності і твердості через умови зміцнення опадів.
2. Хороша теплопровідність: Теплопровідність матеріалу з берилієвої міді сприяє контролю температури форм для обробки пластику, що полегшує контроль циклу формування та в той же час забезпечує однорідність температури стінки форми;
3. Довгий термін служби прес-форми: планування вартості форми та безперервності виробництва, очікуваний термін служби форми є дуже важливим для виробника.Якщо міцність і твердість берилієвої міді відповідають вимогам, берилієва мідь впливатиме на температуру форми.Нечутливість до стресу може значно покращити термін служби прес-форми,
4. Відмінна якість поверхні: Берилієва мідь дуже підходить для обробки поверхонь, її можна безпосередньо наносити гальванічним покриттям і має дуже хорошу адгезію, а також берилієву мідь легко полірувати.
Берилієва мідь - це мідний сплав з берилієм як основним легуючим елементом, також відомий як берилієва бронза.Це високоякісний еластичний матеріал з найкращими характеристиками серед мідних сплавів.Має високу міцність, пружність, твердість, міцність на втому, малу пружну затримку, корозійну стійкість, зносостійкість, морозостійкість, високу електропровідність, немагнітна, не іскрить при ударі.Ряд відмінних фізичних, хімічних і механічних властивостей.Класифікація берилієвої міді поділяється на оброблену берилієву бронзу та литу берилієву бронзу.Зазвичай використовуються литі берилієві бронзи Cu-2Be-0,5Co-0,3Si, Cu-2,6Be-0,5Co-0,3Si, Cu-0,5Be-2,5Co тощо. Вміст берилію в обробленій берилієвій бронзі контролюється нижче 2%, а у вітчизняну берилієву мідь додають 0,3% нікелю або 0,3% кобальту.Зазвичай оброблені берилієві бронзи: Cu-2Be-0,3Ni, Cu-1,9Be-0,3Ni-0,2Ti тощо. Берилієва бронза — це зміцнений термічною обробкою сплав.Оброблена берилієва бронза в основному використовується як різноманітні вдосконалені еластичні компоненти, особливо різні компоненти, які вимагають хорошої провідності, стійкості до корозії, зносостійкості, холодостійкості та немагнітних властивостей.Він широко використовується як діафрагма, діафрагма, сильфон, мікроперемикач. Зачекайте.Ливарна берилієва бронза використовується для виготовлення вибухозахищеного інструменту, різних прес-форм, підшипників, втулок підшипників, втулок, шестерень і різних електродів.Оксиди та пил берилію шкідливі для організму людини, тому при виробництві та застосуванні слід дотримуватися заходів обережності.
Берилієва мідь є сплавом з хорошими механічними, фізичними та хімічними властивостями.Після гарту і відпуску має високу міцність, еластичність, зносостійкість, стійкість до втоми і жаростійкість.У той же час берилієва мідь також має високу електропровідність.Висока теплопровідність, холодостійкість і немагнітність, відсутність іскор при ударі, легкість зварювання та пайки, чудова стійкість до корозії в атмосфері, прісній і морській воді.Швидкість корозійної стійкості сплаву берилієвої міді в морській воді: (1,1-1,4)×10-2 мм/рік.Глибина корозії: (10,9-13,8)×10-3 мм/рік.Після корозії міцність і подовження не змінюються, тому він може зберігатися в морській воді більше 40 років і є незамінним матеріалом для конструкцій підводних кабельних повторювачів.У середовищі сірчаної кислоти: у сірчаній кислоті з концентрацією менше 80% (кімнатна температура) річна глибина корозії становить 0,0012-0,1175 мм, і корозія трохи прискорюється, коли концентрація перевищує 80%.
Властивості та параметри берилію міді
Берилієва мідь є перенасиченим твердим розчином сплаву на основі міді.Це кольоровий сплав із хорошим поєднанням механічних властивостей, фізичних властивостей, хімічних властивостей та стійкості до корозії.Після обробки твердого розчину та старіння він має високу межу міцності, еластичність та еластичність.Межа, межа текучості та межа втоми, і в той же час мають високу електропровідність, теплопровідність, високу твердість і зносостійкість, високу стійкість до повзучості та стійкість до корозії, широко використовуються у виробництві різних вставних форм замість виробництва сталі. прецизійні прес-форми складної форми, матеріали для зварювальних електродів, машини для лиття під тиском, пуансони машин для лиття під тиском, зносостійкі та корозійно-стійкі роботи тощо. Берилієва мідна стрічка використовується в мікромоторних щітках, мобільних телефонах, акумуляторах та продуктах , і є незамінним і важливим промисловим матеріалом для народногосподарського будівництва.Високоефективна берилієва мідь в основному зосереджена на різних робочих умовах кольорових металів під низьким тиском і гравітаційним литтям.Завдяки поглибленим дослідженням причин несправності, складу та внутрішнього зв’язку стійкості металевої рідини до корозії берилієвих бронзових формованих матеріалів, він розробив високу електропровідність (теплову), високу високоефективну берилієву бронзову формувальний матеріал у поєднанні з міцністю, зносостійкістю. , стійкість до високих температур, висока в'язкість і корозійна стійкість розплавленого металу вирішує проблеми низького тиску вітчизняних кольорових металів, легкого розтріскування та зносу ливарних форм для гравітаційного лиття тощо, а також значно покращує термін служби форми, швидкість виймання та міцність лиття;подолати прилипання розплавленого металу до шлаку і ерозію форми;поліпшити якість поверхні виливка;знизити собівартість продукції;зробити термін служби форми наближеним до імпортного рівня.Високоефективна твердість берилію міді HRC43, щільність 8,3 г/см3, вміст берилію 1,9%-2,15%, він широко використовується у вставках для пластикових форм для лиття під тиском, стрижнях форм, пуансонах для лиття під тиском, системах охолодження гарячих каналів, термічних соплах, видуваннях. загальна порожнина пластикових форм, автомобільних форм, зносостійких пластин тощо.
Використання берилієвої міді
В даний час використання берилієвої міді в основному використовується у виробництві форм.Берилієву мідну стрічку можна використовувати для виготовлення контактів електронних роз’ємів, виготовлення різних контактів перемикача та виготовлення важливих ключових компонентів, таких як діафрагми, діафрагми, сильфони, пружинні шайби, щітки мікродвигуна та комутатори, електричні вилки Деталі, перемикачі, контакти, годинник деталі, аудіокомпоненти тощо. Берилієва мідь — це сплав мідної матриці, основним елементом якого є берилій.Його сфера застосування полягає лише в тому випадку, коли берилій мідний матеріал використовується відповідно до вимог високої теплопровідності, високої твердості та високої зносостійкості.Берилієву мідь можна розділити на стрічки, пластини, стрижні, дроти та трубки у формі матеріалів.Взагалі, існує три види берилієвої міді.1. Висока еластичність 2. Висока теплопровідність і висока твердість 3. Висока твердість і висока зносостійкість, що використовуються на електродах.У порівнянні з іншою латунню та червоною міддю, берилію можна назвати легким металом.У ширшому масштабі фізичні матеріали зазвичай поділяються на два типи: 1. Конструкційні матеріали та 2. Функціональні матеріали.Функціональні матеріали стосуються матеріалів, які виявляють спеціальні властивості, такі як електрика, магнетизм, світло, біологія та хімія, крім механічних властивостей.Конструкційні матеріали, як правило, зосереджуються на механіці своїх матеріалів і різних звичайних фізичних властивостях.У цьому сенсі берилієва мідь повинна належати до конструкційних матеріалів.Берилієвий мідний матеріал має свої особливості, які можуть повністю відобразити суть використовуваного матеріалу.
Довгий термін служби прес-форм з берилієвої міді: для виробників дуже важлива бюджетна вартість форм і безперервність виробництва, очікуваний термін служби форм.Коли міцність і твердість берилієвої міді відповідають вимогам, берилієва мідь впливатиме на температуру форми.Нечутливість до навантажень може значно збільшити термін служби прес-форми.Перш ніж визначати використання матеріалів для прес-форм з берилію міді, слід також розглянути межу текучості, модуль пружності, теплопровідність і коефіцієнт температурного розширення берилію міді.Берилієва мідь набагато стійкіша до термічних навантажень, ніж штампована сталь.Відмінна якість поверхні берилієвої міді: берилієва мідь дуже підходить для фінішної обробки поверхні, її можна безпосередньо наносити гальванічним покриттям і має дуже хорошу адгезію, а також берилієву мідь легко полірувати.Берилієва мідь має чудову теплопровідність, хороші механічні властивості та хорошу твердість.Зазвичай він використовується в областях, де висока температура впорскування продукту, нелегко використовувати охолоджуючу воду, а тепло концентрується, а вимоги до якості продукту відносно високі!Але будьте обережні, якщо берилієва мідь токсична!
Берилієва мідь, також відома як берилієва бронза, є «королем еластичності» мідних сплавів.
продукт.Високоміцний литий берилієвий бронзовий сплав після термічної обробки не тільки має високу міцність, високу твердість, але також має переваги зносостійкості та стійкості до корозії, відмінні характеристики лиття, сплав берилієвої бронзи підходить для виготовлення різних форм, вибуху інструменти безпеки, зносостійкі Компоненти, такі як кулачки, шестерні, черв'ячні передачі, підшипники тощо. Сплав берилієвої міді з високою електропровідністю, який має високу електропровідність і теплопровідність після термічної обробки, сплав берилієвої міді підходить для виготовлення деталей перемикачів , міцні контакти та подібні струмопровідні компоненти, виготовлення затискачів, електродних матеріалів і пластикових форм для контактного зварювання, гідроелектричної машини безперервного лиття лиття внутрішньої гільзи прес-форми тощо.
Висока берилієва мідь має характеристики високої міцності, високої твердості, високої провідності, високої еластичності, зносостійкості, стійкості до втоми, стійкості до корозії та малого пружного гістерезису.Він в основному використовується в регуляторах температури, акумуляторах мобільних телефонів, комп’ютерах, автозапчастинах, мікродвигунах, голках для щіток, вдосконалених підшипниках, окулярах, контактах, шестернях, пуансонах, усіх видах неіскрових перемикачів, усіх видах зварювальних електродів та точного лиття форми та ін.
Високоефективна берилієва мідь в основному зосереджена на різних робочих умовах кольорових металів під низьким тиском і гравітаційним литтям.Завдяки поглибленим дослідженням причин несправності, складу та внутрішнього зв’язку стійкості металевої рідини до корозії берилієвих бронзових формованих матеріалів, він розробив високу електропровідність (теплову), високу високоефективну берилієву бронзову формувальний матеріал у поєднанні з міцністю, зносостійкістю. , стійкість до високих температур, висока в'язкість і корозійна стійкість розплавленого металу вирішує проблеми низького тиску вітчизняних кольорових металів, легкого розтріскування та зносу гравітаційних ливарних форм тощо, а також значно покращує термін служби форми та міцність лиття;подолати прилипання розплавленого металу до шлаку і ерозію форми;поліпшити якість поверхні виливка;знизити собівартість продукції;зробити термін служби форми наближеним до імпортного рівня.Твердість високоефективного матеріалу з берилієвої бронзи становить між (HRC) 38-43, щільність 8,3 г/см3, основним додатковим елементом є берилій, який містить берилій 1,9%-2,15%, він широко використовується в лиття пластмас під тиском.Стрижні матриці, пуансони для лиття під тиском, системи охолодження гарячого каналу, термофорсунки, цілісні порожнини видувних форм, автомобільних форм, зносостійких пластин тощо.


Час публікації: 25 квітня 2022 р