Su verme öncesi sertlik 200-250HV ve su verme sonrası sertlik ≥36-42HRC'dir.
Berilyum bakır, iyi mekanik, fiziksel ve kimyasal kapsamlı özelliklere sahip bir alaşımdır.Su verme ve temperlemeden sonra yüksek mukavemet, elastikiyet, aşınma direnci, yorulma direnci ve ısı direncine sahiptir.Aynı zamanda berilyum bakırı da yüksek elektriksel iletkenliğe sahiptir.Yüksek termal iletkenlik, soğuğa dayanıklılık ve manyetik olmayan, çarpma anında kıvılcım çıkarmaz, kolay kaynak ve lehimleme, atmosferde, tatlı suda ve deniz suyunda mükemmel korozyon direnci.

Deniz suyunda berilyum bakır alaşımının korozyon direnci oranı: (1.1-1.4)×10-2mm/yıl.Korozyon derinliği: (10.9-13.8)×10-3mm/yıl.Korozyondan sonra mukavemet ve uzamada herhangi bir değişiklik olmaz.

Bu nedenle deniz suyunda 40 yılı aşkın bir süre muhafaza edilebilir ve denizaltı kablo tekrarlayıcılarının yapısı için vazgeçilmez bir malzemedir.Sülfürik asit ortamında:% 80'den az konsantrasyona (oda sıcaklığı) sahip sülfürik asitte, yıllık korozyon derinliği 0.0012-0.1175 mm'dir ve konsantrasyon% 80'den fazla olduğunda korozyon biraz hızlanır.
Berilyum bakır kalıpların uzun kullanım ömrü: Kalıp maliyetinin bütçelenmesi ve üretimin sürekliliği, kalıpların beklenen kullanım ömrünün üreticiler için çok önemlidir.Berilyum bakırın mukavemeti ve sertliği gereksinimleri karşıladığında, berilyum bakır kalıp sıcaklığını etkileyecektir.Strese karşı duyarsızlık, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir.

Berilyum bakır kalıp malzemelerinin kullanımını belirlemeden önce berilyum bakırın akma dayanımı, elastik modülü, termal iletkenliği ve sıcaklık genleşme katsayısı da dikkate alınmalıdır.Berilyum bakır, ısıl gerilime kalıp çeliğinden çok daha dayanıklıdır.

Berilyum bakırın mükemmel yüzey kalitesi: berilyum bakır yüzey bitirme için çok uygundur, doğrudan elektrolizle kaplanabilir ve çok iyi yapışma özelliğine sahiptir ve berilyum bakırın cilalanması da kolaydır.

Berilyum bakır, mükemmel termal iletkenliğe, iyi mekanik özelliklere ve iyi sertliğe sahiptir.Genellikle ürünün enjeksiyon sıcaklığının yüksek olduğu, soğutma suyu kullanımının kolay olmadığı, ısının yoğunlaştığı ve ürün kalite gereksinimlerinin nispeten yüksek olduğu alanlarda kullanılır.