Berilyum bakır c17200, bakır alaşımlarının sertliği en yüksek olan elektrot malzemesidir.Be2.0% içeren berilyum bakır, katı çözeltiye ve yaşlanmayı güçlendirici ısıl işleme tabi tutulduktan sonra, nihai mukavemeti ve aşınma direnci, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik seviyesine ulaşabilir.Yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı elektrot malzemeleri yaygın olarak kullanılan berilyum bakırıdır.Berilyum bakırın ısıl işlem süreci: 1050-1060K katı çözelti, 573-603K 1-3 saat yaşlanma tedavisi, berilyum bakır, ısıl işlemden sonra en yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip elektrot malzemeleri için yaygın olarak kullanılır.Berilyum bakırın ısıl işlem süreci: 1-3 saat boyunca 1050-1060K yaşlandırma işlemi, ısıl işlemden sonra berilyum çeliğinin en yüksek sertliği HV = 350 veya daha fazlasına ulaşabilir, ancak bu sırada iletkenlik düşüktür, genellikle 17MS/M civarındadır. .Berilyum bakırın erime sıcaklığı düşüktür.Sıcaklık 1133K'yı aştığında erime meydana gelebilir.Yumuşama sıcaklığı da düşüktür, genellikle 673K'dan fazla değildir.Sıcaklık 823K'yı aşarsa berilyum bakırı tamamen yumuşar.Berilyum bakırın bu özelliğinden dolayı genellikle küçük temas alanı ve yüksek kaynak yüzey sıcaklığına sahip punta kaynağı ve dikiş kaynağı elektrotlarında kullanılmaz, aksi takdirde elektriksel ve ısıl iletkenliği düşük olur ve ciddi yapışmalara neden olur.
Berilyum kobalt bakır: Be0.4%-%0.7 ve Co2.0%-2.8% içeren berilyum kobalt bakır, yüksek mukavemet ve orta iletkenliğe sahip en önemli elektrot bakır alaşımlarıdır ve direnç kaynağında önemli rol oynar.Berilyum kobalt bakır, ısıl işlemle güçlendirilmiş bir alaşımdır.Bakıra berilyum ve kobalt eklenmesi, yüksek erime noktasına ve yüksek sertliğe sahip metal bileşikleri oluşturabilir ve bu da bakırın gücünü önemli ölçüde artırabilir.Kobalt ayrıca ısıl işlem sırasında katı çözeltinin ayrışmasını geciktirebilir ve alaşımın çökelme sertleşmesini iyileştirebilir.Etki.Isıl işlem süreci genellikle: söndürmeden sonra 1220K1-2h,% 30-40 sıkıştırma oranıyla soğuk çalışma ve ardından 2-3 saat boyunca 720-750K'da yaşlandırma ısıl işlemi, ısıl işlemden sonra berilyum kobalt bakırın en yüksek sertliği ulaşabilir HV=250-270, iletkenlik 23-29 MS/m arasındadır.Nikel berilyum bakır, berilyum kobalt bakırına çok benzer özelliklere sahip bir alaşımdır.Nikel berilyum bakır Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6% ve Ti0.05%-0.15% içerdiğinde, sertliği HV= 220-250'ye, iletkenlik 26-29MS/m'ye ulaşabilir, servis ömrü nikel berilyum bakır ile kaynaklanmış paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik, krom bakırdan 5-8 kat ve berilyum kobalt bakırdan 1/3 daha yüksektir.Nikel silikon bakır: nikel silikon bakır Yüksek mukavemet ve sertlik ve iyi aşınma direnci ile ısıl işlemle güçlendirilmiş bir alaşımdır.Berilyum bakır elektrot malzemesinin yerini alabilecek yüksek performanslı bir alaşımdır.Alaşım, ısıl işlem sırasında nikel ve silikon nedeniyle intermetalik bileşikler oluşturabilir.Ve dağınık fazın çökelmesi, matrisi güçlendirmek için yaygın olarak kullanılan Ni2.4%-3.4, si0.6%-1.1% içeren nikel-silikon-bakır, 1173K çözelti söndürme, 720K yaşlandırma ısıl işleminden sonra daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir ve elektriksel iletkenlik Oranı.Nikel-silikon-krom-bakır, nikel-silikon-bakır temelinde geliştirilmiş bir bakır alaşımıdır ve performansı berilyum-kobalt bakırına daha yakındır.Nikel-silikon-krom bakır Ni2.0%-%3.0, Si0.5-%0.8, Cr0.2 %-0.6 içerir, 1170K solüsyon söndürme sonrası, %50 soğuk deformasyon işlemi.

Berilyum kobalt bakır C17500, çeşitli dikiş kaynak makineleri, punta kaynak makineleri, alın kaynak makineleri vb. -bakır.Aşınma direnci, krom-zirkonyum-bakır alaşımının fiziksel özelliklerinden daha iyidir, kaynak makinesi parçaları ve kaynak nozulları ve punta kaynak Malzemesi için kullanılabilir.Teknik parametreler: elektriksel iletkenlik (%IACS) ≈ 55, sertlik (HV) ≈ 210, yumuşama sıcaklığı (℃) ≈ 610 Çubuklar, plakalar, büyük boyutlu parçalar ve çeşitli özel şekilli parçalar sağlanabilir ve müşterilerin çizimler sağlaması gerekir.Ana parametreler (Ana Tarih) Yoğunluk: g/cm3 (8,9) Çekme mukavemeti: MPa (650) Sertlik HRC19-26 Uzama (55) Elektriksel iletkenlik IACS (58) Termal iletkenlik W/mk (195) Yumuşama sıcaklığı ℃ (≥ 700 Berilyum) Kobalt Bakır Kaynak Parametreleri Direnç kaynak elektrotu: Berilyum kobalt bakır, krom bakır ve krom zirkonyum bakırdan daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, ancak elektrik iletkenliği ve termal iletkenlik, krom bakır ve krom zirkonyum bakırdan daha düşüktür. yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet özelliklerini koruyan paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları vs. paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik, elektrot tutucu, kuvvet taşıyan elektrot için şaft ve elektrot kolu için punta kaynağı için elektrot olarak kullanılabilirpaslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik, kalıp veya kakma elektrot dikiş kaynağı için elektrot tekerlek mili ve burcu olarak.Bakır, enjeksiyon kalıplarında veya çelik kalıplarda eklerin ve maçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Plastik kalıplarda ek olarak kullanıldığında, ısı yoğunlaştırılmış alanın sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve soğutma suyu kanallarının tasarımını basitleştirebilir veya ortadan kaldırabilir.Berilyum-kobalt bakır artık bazı fabrika spesifikasyonlarına dahildir: dövme yuvarlak ve yassı ürünler, ekstrüde borular, işlenmiş mandreller, külçeler ve çeşitli döküm profiller.Yüksek termal iletkenlik;mükemmel korozyon direnci;Mükemmel parlatılabilirlik;mükemmel aşınma direnci;mükemmel yapışma önleyici;mükemmel işlenebilirlik;yüksek mukavemet ve yüksek sertlik;4 kere.Bu özellik, plastik ürünlerin hızlı ve homojen bir şekilde soğutulmasını sağlayabilir, ürün deformasyonunu, belirsiz şekil detaylarını ve benzeri kusurları azaltabilir ve çoğu durumda ürünlerin üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir.Berilyum kobalt bakır, çeşitli aşınmaya dayanıklı iç Kovanlar (kalıplar için iç kılıflar ve mekanik ekipmandaki aşınmaya dayanıklı iç kılıflar gibi) ve yüksek mukavemetli elektrik kabloları vb. sunar. Yüksek termal iletkenlik Mükemmel korozyon direnci Mükemmel parlatılabilirlik Mükemmel aşınma direnci Mükemmel yapışma direnci Mükemmel işlenebilirlik Yüksek mukavemet ve yüksek sertlik Mükemmel kaynaklanabilirlik Berilyum kobalt bakır, enjeksiyon kalıplarında veya çelik kalıplarda ek parçalar ve maçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Plastik kalıplarda ek olarak kullanıldığında, ısı konsantrasyon bölgesinin sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir, soğutma suyu kanallarının tasarımını basitleştirebilir veya ortadan kaldırabilir.Berilyum kobalt bakırın mevcut spesifikasyonları şunları içerir: dövme yuvarlak ve yassı ürünler, ekstrüde borular, işlenmiş maçalar Çubuklar (Çekirdek Pimleri), külçeler ve çeşitli döküm profilleri.Berilyum kobalt bakırın mükemmel termal iletkenliği, kalıp çeliğinden yaklaşık 3 ila 4 kat daha iyidir.Bu özellik, plastik ürünlerin hızlı ve homojen bir şekilde soğutulmasını sağlayabilir, ürün deformasyonunu ve şekli azaltabilir. Net olmayan detaylar ve benzeri kusurlar, çoğu durumda ürünlerin üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir.Berilyum kobalt bakır uygulaması: Berilyum kobalt bakır, özellikle Yüksek termal iletkenlik, korozyon direnci ve iyi parlatılabilirlik gereksinimleri olmak üzere hızlı ve düzgün soğutma gerektiren kalıplarda, maçalarda, kesici uçlarda yaygın olarak kullanılabilir.Şişirme kalıbı: sıkıştırma parçaları, halka ve sap parçaları için ekler.Enjeksiyon kalıbı: TV kasalarının kalıpları, kalıp maçaları ve köşeleri için ekler.Not Plastik: Nozül ve sıcak yolluk sisteminin birleşme boşluğu.Fiziksel indeks Sertlik: >260HV, iletkenlik: >%52 IACS, yumuşama sıcaklığı: 520℃