Berilyum bakır, berilyum bronz, berilyum bakır alaşımı olarak da bilinen dökülebilir dövme alaşım berilyum bakır alaşımı olarak.İyi mekanik, fiziksel ve kimyasal kapsamlı özelliklere sahip bir alaşımdır.Su verme ve temperlemeden sonra yüksek mukavemet, elastikiyet, aşınma direnci, yorulma direnci ve ısı direncine sahiptir.Aynı zamanda berilyum bakırı da yüksek elektriksel iletkenliğe sahiptir., termal iletkenlik, soğuğa dayanıklılık ve manyetik olmayan, darbede kıvılcım çıkarmaz, kolay kaynak ve lehimleme, atmosferde, tatlı suda ve deniz suyunda mükemmel korozyon direnci.
Bakır alaşımları arasında en iyi performansa sahip yüksek dereceli elastik bir malzemedir.Yüksek mukavemet, elastikiyet, sertlik, yorulma mukavemeti, küçük elastik gecikme, korozyon direnci, aşınma direnci, soğuk direnci, yüksek iletkenlik, manyetik olmayan ve çarpıldığında kıvılcım çıkarmaz.Bir dizi mükemmel fiziksel, kimyasal ve mekanik özellik.Berilyum bakırın rengi genellikle kırmızı veya sarı olmak üzere iki renk gösterir.Berilyum bakırın renginin sarı ve kırmızı görünmesi normaldir çünkü oksidasyonun kimyasal reaksiyonu üretim ve depolama sürecinde meydana gelir ve renk değişir.
Parametreler: Yoğunluk 8.3g/cm3 Su verme öncesi sertlik 200-250HV Su verme sonrası sertlik ≥36-42HRC Su verme sıcaklığı 315℃≈600℉ Su verme süresi 2 saat
Yumuşama sıcaklığı 930℃ Yumuşamadan sonra, sertlik 135±35HV, gerilme mukavemeti ≥1000mPa
Berilyum bakır, yüksek berilyum bakır ve düşük berilyum bakır olarak ikiye ayrılır.Yüksek berilyum bakır, berilyum içeriği 2.0'dan büyük olan berilyum bakır anlamına gelir.Berilyum bakır, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe ve yüksek sertliğe sahip, kaynak için bir direnç kaynağı elektrot malzemesidir.Kaynak yaparken elektrot aşınması daha azdır, hız yüksektir ve maliyet düşüktür.
Berilyum Bakır Üretim Süreci
Berilyum bakırın üretim süreci dört aşamaya ayrılmıştır: berilyum-bakır ana alaşımının karbotermal indirgeme yöntemiyle üretimi, berilyum bakır alaşımının eritilmesi, bakır alaşımının külçesi ve berilyum bakır alaşımlı plaka, şerit ve şerit üretimi.
Karbotermal indirgeme ile berilyum-bakır ana alaşımlarının üretimi, berilyumun erimiş bakırdaki karbon ile berilyum oksitte doğrudan indirgenmesini ve ardından bakırda alaşımlamayı ifade eder.Endüstride karbotermik indirgeme ile berilyum-bakır ana alaşımının üretimi bir elektrik ark ocağında gerçekleştirilir.Elektrik ark ocağı kapalı bir kaba yerleştirilir.Operatör bir gaz maskesi takıyor.% karbon tozu bir bilyalı değirmende karıştırılır ve öğütülür ve ardından bir bakır tabakası, bir berilyum oksit tabakası ve karbon tozu karışımı partiler halinde elektrik ark ocağına yüklenir, enerji verilir ve eritilir.950 santigrat derece - 1000 santigrat dereceye soğutulduğunda, alaşım adı berilyum karbür, karbon ve artık toz yüzer, cüruf ve ardından 950 santigrat derecede 2,25 kg veya 5 kg külçelere dökülür.
Berilyum bakır alaşımının eritilmesinde kullanılan yük, yeni metal, hurda, ikincil yeniden eritme yükü ve ana alaşımı içerir.
Berilyum genellikle berilyum-bakır ana alaşımı kullanır (%4 berilyum içerir);nikel bazen yeni metal, yani elektrolitik nikel kullanır, ancak nikel-bakır ana alaşımını (% 20 nikel içeren) kullanmak daha iyidir;kobalt, kobalt-bakır ana alaşımını (%5,5 Kobalt) kullanır ve bazıları doğrudan saf kobalt kullanır;titanyum, titanyum-bakır ana alaşımı (%15 titanyum içerir ve bazıları ayrıca %27,4 titanyum içerir) tarafından eklenir ve bazıları doğrudan sünger titanyum ekler;magnezyum magnezyumdur- Bakır ana alaşımı (%35.7 magnezyum içeren) eklendi.
İşleme sırasında oluşan talaşlar (freze talaşları, kesme talaşları, vb.) ve küçük köşe artıkları, genellikle eritme yükü olarak ikincil yeniden eritmeden sonra külçelere dökülür;Rejenere yeniden ergitme malzemesine ek olarak, harmanlama sırasında bazı döküm atıklarının ve işleme atıklarının doğrudan fırına eklenmesi de yaygındır.
Berilyum bakır alaşımının külçesi, vakumlu olmayan külçe ve vakumlu külçe olarak ikiye ayrılır.Şu anda berilyum bakır alaşımı üretimi uygulamasında kullanılan vakumsuz külçe döküm yöntemleri arasında eğimli demir kalıba külçe dökümü, akışsız külçe dökümü, yarı sürekli külçe dökümü ve sürekli külçe dökümü bulunmaktadır.İlk iki yöntem yalnızca daha küçük üretim ölçeklerine sahip fabrikalarda kullanılır.
Uzmanlar, düşük gaz içeriğine, küçük segregasyona, daha az inklüzyona, düzgün ve yoğun kristal yapıya sahip berilyum-bakır alaşımlı külçeler elde etmek için en iyi yolun vakumlu ergitme işleminden sonra külçeleri vakumlamak olduğunu söylediler.Vakumlu külçe döküm, berilyum ve titanyum gibi kolayca oksitlenebilen elementlerin içeriğini sağlamada önemli bir etkiye sahiptir.Gerektiğinde külçe döküm sürecini korumak için inert gaz eklenebilir.
Berilyum bakır ısıl işleminin tanımı: berilyum bronzunun ısıl işlemi Berilyum bronzunun ısıl işlemi, tavlama işlemine, çözelti işlemine ve çözelti işleminden sonra yaşlanma işlemine ayrılabilir.
Berilyum bakır inziva (dönüş) işlemi şu bölümlere ayrılır: (1) İşlemenin ortasındaki yumuşatma işlemi için kullanılabilen ara yumuşatma tavlaması.(2) Stabilize temperleme, hassas yaylar ve kalibrasyon sırasında oluşan makineyle işleme gerilimini ortadan kaldırmak ve dış boyutları stabilize etmek için kullanılır.(3) Gerilme giderme tavlama, makineyle işleme ve kalibrasyon sırasında oluşan işleme gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır.