Berilyum bakır, çelikten daha düşük dirençliliğe, daha yüksek termal iletkenliğe ve genleşme katsayısına sahiptir.Genel olarak, berilyum bakır, çelikle aynı veya daha yüksek mukavemete sahiptir.Dirençli punta kaynağı (RSW) berilyum bakırın kendisi veya berilyum bakır ve diğer alaşımları kullanırken, daha yüksek kaynak akımı (%15), daha düşük voltaj (%75) ve daha kısa kaynak süresi (%50) kullanın.Berilyum bakır, diğer bakır alaşımlarından daha yüksek kaynak basınçlarına dayanır, ancak çok düşük basınçlar da sorunlara neden olabilir.
Bakır alaşımlarında tutarlı sonuçlar elde etmek için kaynak ekipmanının zamanı ve akımı hassas bir şekilde kontrol edebilmesi gerekir ve daha düşük elektrot sıcaklığı ve düşük maliyeti nedeniyle AC kaynak ekipmanı tercih edilir.4-8 döngü kaynak süreleri daha iyi sonuçlar verdi.Benzer genleşme katsayılarına sahip metalleri kaynak yaparken, eğimli kaynak ve aşırı akım kaynağı, kaynak çatlaklarının gizli tehlikesini sınırlamak için metalin genleşmesini kontrol edebilir.Berilyum bakır ve diğer bakır alaşımları eğilme ve aşırı akım kaynağı olmadan kaynaklanır.Eğimli kaynak ve aşırı akım kaynağı kullanılıyorsa, sefer sayısı iş parçasının kalınlığına bağlıdır.
Direnç nokta kaynağı berilyum bakır ve çelik veya diğer yüksek dirençli alaşımlarda, berilyum bakır tarafında daha küçük temas yüzeylerine sahip elektrotlar kullanılarak daha iyi termal denge elde edilebilir.Berilyum bakır ile temas halindeki elektrot malzemesi, iş parçasından daha yüksek bir iletkenliğe sahip olmalıdır, RWMA2 grubu dereceli bir elektrot uygundur.Refrakter metal elektrotlar (tungsten ve molibden) çok yüksek erime noktalarına sahiptir.Berilyum bakıra yapışma eğilimi yoktur.13 ve 14 kutuplu elektrotlar da mevcuttur.Ateşe dayanıklı metallerin avantajı, uzun hizmet ömürleridir.Ancak bu tür alaşımların sertliği nedeniyle yüzey hasarları söz konusu olabilir.Su soğutmalı elektrotlar uç sıcaklığını kontrol etmeye ve elektrot ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.Bununla birlikte, berilyum bakırın çok ince kesitlerini kaynak yaparken, su soğutmalı elektrotların kullanılması metalin su vermesiyle sonuçlanabilir.
Berilyum bakır ile yüksek dirençli alaşım arasındaki kalınlık farkı 5'ten büyükse, uygulanabilir termal dengenin zorluğu nedeniyle projeksiyon kaynağı kullanılmalıdır.
Direnç projeksiyon kaynağı
Dirençli nokta kaynağındaki berilyum bakır problemlerinin çoğu, dirençli projeksiyon kaynağı (RPW) ile çözülebilir.Isıdan etkilenen bölgesinin küçük olması nedeniyle birden fazla işlem gerçekleştirilebilir.Farklı kalınlıklardaki farklı metallerin kaynaklanması kolaydır.Direnç projeksiyon kaynağında deformasyonu ve yapışmayı azaltmak için daha geniş kesitli elektrotlar ve çeşitli elektrot şekilleri kullanılır.Elektrot iletkenliği, direnç nokta kaynağına göre daha az sorundur.Yaygın olarak kullanılanlar 2, 3 ve 4 kutuplu elektrotlardır;elektrot ne kadar sertse, ömür o kadar uzun olur.
Daha yumuşak bakır alaşımları, dirençli projeksiyon kaynağına tabi tutulmaz, berilyum bakır, erken darbe çatlamasını önleyecek kadar güçlüdür ve çok eksiksiz bir kaynak sağlar.Berilyum bakır ayrıca 0,25 mm'nin altındaki kalınlıklarda izdüşüm kaynağı yapılabilir.Direnç nokta kaynağında olduğu gibi, genellikle AC ekipmanı kullanılır.
Benzer olmayan metalleri lehimlerken, tümsekler daha yüksek iletken alaşımlarda bulunur.Berilyum bakır, neredeyse tüm dışbükey şekilleri delmek veya çıkarmak için yeterince yumuşaktır.Çok keskin şekiller dahil.Berilyum bakır iş parçası, çatlamayı önlemek için ısıl işlemden önce şekillendirilmelidir.
Dirençli punta kaynağı gibi, berilyum bakır dirençli projeksiyon kaynağı işlemleri rutin olarak daha yüksek amperaj gerektirir.Güç, çıkıntının çatlamadan önce erimesine neden olacak kadar ani ve yeterince yüksek uygulanmalıdır.Darbe kırılmasını kontrol etmek için kaynak basıncı ve süresi ayarlanır.Kaynak basıncı ve süresi de darbe geometrisine bağlıdır.Patlama basıncı, kaynak öncesi ve sonrası kaynak hatalarını azaltacaktır.