Berilyum bronz, tipik bir yaşlanma çökelmesi ile güçlendirilmiş alaşımdır.Yüksek mukavemetli berilyum bronzunun tipik ısıl işlem süreci, sıcaklığı uygun bir süre boyunca (25 mm kalınlığında levha başına en az 60 dakika) 760 ~ 830 ℃'de tutmaktır, böylece çözünen atomik berilyum bakır matris içinde tamamen çözülür. yüz merkezli kübik kafesin α fazını oluşturur.Aşırı doymuş katı çözelti.Daha sonra, bir y' fazı (CuBe2 metastabil faz) oluşturmak üzere desolubizasyon ve çökeltme sürecini tamamlamak için sıcaklık 2-3 saat 320-340 °C'de tutuldu.Bu fazın matris ile uyumu, matrisi güçlendiren bir stres alanı oluşturur.Yüksek iletkenliğe sahip berilyum bronzunun tipik ısıl işlem süreci, katı çözelti sürecini tamamlamak için 900-950 °C gibi yüksek bir sıcaklıkta bir süre tutmak ve ardından 2-4 süre 450-480 °C'de tutmaktır. Çözünme ve çökeltme işlemini gerçekleştirmek için saatler.Alaşıma daha fazla kobalt veya nikel eklendiğinden, dispersiyon kuvvetlendirici parçacıkları çoğunlukla kobalt veya nikel ve berilyum tarafından oluşturulan intermetalik bileşiklerdir.Alaşımın mukavemetini daha da artırmak için, soğuk iş sertleştirme ve yaşlandırma sertleştirmesinin kapsamlı güçlendirme etkisini elde etmek için, çözelti ısıl işleminden sonra ve eskitme ısıl işleminden önce alaşım üzerinde genellikle belirli bir derecede soğuk işlem gerçekleştirilir. .Soğuk işlem derecesi genellikle %37'yi geçmez.Çözelti ısıl işlemi genellikle alaşım üreticisi tarafından yapılmalıdır.Kullanıcı çözelti ısıl işlem görmüş ve soğuk haddelenmiş şeritleri parçalara ayırdıktan sonra, yüksek mukavemetli yay elemanları elde etmek için kendi kendine yaşlandırma ısıl işlemine tabi tutulur.Son yıllarda Amerika Birleşik Devletleri, berilyum bakır üreticileri tarafından tamamlanan eskitme ısıl işlemine sahip şeritler geliştirdi ve müşteriler bunları doğrudan kullanım için parçalara ayırabiliyor.Berilyum bronz çeşitli işlemlerle işlendikten sonra, alaşım durumu için Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki harfler şunlardır: Çözelti tavlanmış durum (tavlanmış) anlamına gelir, alaşım en yumuşak durumdadır, damgalanması ve şekillendirilmesi kolaydır ve ihtiyaçlar daha fazla soğuk çalışma veya doğrudan yaşlanma tedavisi olmak..H, iş sertleştirme durumu (sert) anlamına gelir.Soğuk haddelenmiş sac örnek alınırsa soğuk iş derecesinin %37'si tam sert (H), %21'i yarı sert (1/2H) ve soğuk iş derecesinin %11'i 1'dir. /4 sert durum (1/4H), kullanıcı, parçanın şeklini delmenin zorluğuna göre uygun yumuşak ve sert durumu seçebilir.T eskitilmiş ve güçlendirilmiş ısıl işlem durumunu (ısıl işlem) temsil eder.Deformasyon ve yaşlanmanın kapsamlı bir şekilde güçlendirilmesi süreci benimsenirse, durumu HT ile temsil edilir.