Cu-Be alaşımının ısıl işlem süreci esas olarak ısıl işlem tavlama, su verme ve yaşlandırma sertleştirmesidir.Dayanımı sadece soğuk çekme ile elde edilen diğer bakır alaşımlarından farklı olarak işlenmiş berilyum, 1250 ila 1500 MPa'a kadar soğuk çekme ve ısıl yaşlandırma sertleştirme işlemleriyle elde edilir.Yaşlandırma sertleşmesine genellikle çökeltme sertleştirmesi veya ısıl işlem prosesi denir.Berilyum bakır alaşımının bu tip ısıl işlem sürecini kabul etme kabiliyeti, şekillendirme ve mekanik ekipman performansı açısından diğer alaşımlardan daha iyidir.Örneğin, diğer tüm bakır bazlı alaşımların maksimum mukavemet ve mukavemet seviyelerinde, yani soğuk haddeleme ve müteakip ham madde yaşlanması altında karmaşık şekiller elde edilebilir.

Yüksek mukavemetli bakır berilyum alaşımı C17200'ün tüm yaşlandırma sertleştirme süreci, dövme ve dövme alaşımları için özel ısıl işlem süreci, ısıl işlem için şiddetle tavsiye edilen elektrikli fırın, yüzey hava oksidasyonu ve temel ısıl işlem tavlama ve su verme yöntemleri ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. altında.

Yaşlanma sertleşmesinin tüm sürecinde, difüzyon kontrolünün bir yansıması olan metal malzeme yetiştirme substratında harici ekonomik berilyum açısından zengin parçacıklar üretilecek ve mukavemeti yaşlanma süresi ve sıcaklığı ile değişecektir.Şiddetle tavsiye edilen Uluslararası Standart Süre ve Sıcaklık, parçaların sıcaklığa uzun süre maruz kalarak dayanıklılıktan ödün vermeden iki ila üç saat içinde maksimum güçlerine ulaşmalarını sağlar.Örneğin, şekildeki C17200 alaşım tepki grafiği, ultra düşük sıcaklık, standart sıcaklık ve yüksek eskime sıcaklığının alaşımın tepe özelliklerini ve tepe kuvvetini elde etmek için gereken süreyi nasıl tehlikeye attığını gösterir.

550°F (290°C) ultra düşük sıcaklıkta, C17200'ün gücünün yavaşça arttığı ve yaklaşık 30 saat sonrasına kadar en yüksek değere ulaşmadığı şekilden görülebilir.3 saat boyunca 600°F (315°C) standart sıcaklıkta, C17200'ün yoğunluk geçişi büyük değildir.700°F'de (370°C), yoğunluk otuz dakika içinde zirveye ulaşır ve hemen önemli ölçüde azalır.Basitçe söylemek gerekirse, yaşlandırma sıcaklığı arttıkça en yüksek mukavemete ulaşmak için gereken süre ve kullanılabilecek maksimum mukavemet azalacaktır.

C17200 bakır berilyum, farklı güçlerde kırılgan hale getirilebilir.Kırılganlık zirvesi, daha fazla güç sağlayan gevrekliği ifade eder.Maksimum mukavemete yaşlandırılmamış alaşımlar yaşlandırılmamış ve maksimum mukavemetlerini aşan alaşımlar fazla yaşlandırılmıştır.Berilyumun yetersiz kırılganlığı sünekliği, düzgün uzamayı ve yorulma mukavemetini geliştirirken, çok fazla kırılganlık elektrik iletkenliğini, ısı transferini ve gösterge güvenilirliğini geliştirir.Berilyum Berilyum, uzun süre saklansa bile oda sıcaklığında katalize olmaz.

Yaşlandırma sertleştirme süresi toleransı, sıcaklık kontrolü ve nihai özellik spesifikasyonunda yatmaktadır.Standart sıcaklıkta en iyi uygulama süresine daha iyi ulaşmak için ergitme fırını süresi genellikle ±30 dakika içinde kontrol edilir.Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta gevrekleşme için, ortalama almayı önlemek için daha kesin bir saat frekansı gereklidir.Örneğin, optimum performansı sürdürmek için C17200'ün gevrekleşme süresini 370°C'de (700°F) ±3 dakika içinde kontrol ettiğinizden emin olun.Benzer şekilde, orijinal bağlantıda kırılganlığın yanıt eğrisi büyük ölçüde iyileştiğinden, tüm sürecin bağımsız değişkenleri de yetersiz gevrekleşme için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Belirtilen yaşlandırma sertleştirme döngüsü süresi boyunca, ısıtma ve soğutma hızları kritik değildir.Bununla birlikte, sıcaklığa ulaşılana kadar parçanın kademeli olarak gevrekleşmeye eğilimli olmamasını sağlamak için, istenen sıcaklığa ne zaman ulaşıldığını belirlemek için bir termal direnç yerleştirilebilir.

Yaşlandırma makine ve ekipmanları

Dolaşım sistemi gaz ocağı.Dolaşım sistemi gaz fırını ±15°F (±10°C) sıcaklıkta kontrol edilir.Bakır berilyum parçaları için standart bir yaşlandırma sertleştirme çözümü uygulanması önerilmiştir.Bu fırın, hem yüksek hacimli hem de düşük hacimli parçaları barındıracak şekilde tasarlanmıştır ve kırılgan ortam üzerinde pres kalıp parçalarını test etmek için idealdir.Bununla birlikte, tamamen termal kalitesinden dolayı, kaliteli parçalar için yetersiz gevrekleşmeyi veya çok kısa gevrekleşme döngü sürelerini önlemek önemlidir.

Zincir tipi gevrekleştirme fırını.Bir ısıtma maddesi olarak koruyucu bir atmosfere sahip telli yaşlandırma fırınları, hammaddenin genişletilebilmesi veya sarılabilmesi için genellikle uzun bir fırında birçok berilyum bakır rulonun üretimi ve işlenmesi için uygundur.Bu, zaman ve sıcaklığın daha iyi kontrol edilmesini sağlar, kısmi simetriyi önler ve yetersiz veya yüksek sıcaklık/kısa yaşlanma ve seçici sertleşmenin olduğu özel dönemlerin üstesinden gelebilir.

Tuz banyosu.Ayrıca, berilyum bakır alaşımlarının yaşlandırma işlemi için bir tuz banyosunun kullanılması da önerilmektedir.Tuz banyoları hızlı ve üniform ısıtma sağlayabilir ve özellikle kısa vadede yüksek sıcaklıkta gevrekleşme olması durumunda tüm sıcaklıkta sertleşen alanlarda kullanılması tavsiye edilir.

Tavlama fırını.Bakır berilyum parçalarının vakum pompası ile gevrekleştirilmesi başarıyla yapılabilir, ancak dikkatli olun.Tavlama fırınının ısıtılması sadece bir radyasyon kaynağı vasıtasıyla olduğundan, ağır yüklü parçaları üniform olarak ısıtmak zordur.Dış kısmı yükleyen parçalar, iç kısımlara göre daha çabuk ışıma yapar, bu nedenle ısıl işlem sürecinden sonraki sıcaklık alanı performansı değiştirecektir.Eşit ısıtmayı daha iyi sağlamak için yük sınırlandırılmalı ve parçalar ısıtma solenoidinden korunmalıdır.Tavlama fırını, argon veya N2 gibi nadir bulunan gazlarla dolgu yapmak için de kullanılabilir.Aynı şekilde, fırında sirkülasyon sistemi soğutma fanı yoksa, parçaların bakımını yaptığınızdan emin olun.