Direnç kaynağı, iki veya daha fazla metal parçasını kalıcı olarak birleştirmek için güvenilir, düşük maliyetli ve etkili bir yöntemdir.Direnç kaynağı gerçek bir kaynak işlemi olmasına rağmen dolgu metali, kaynak gazı yoktur.Kaynaktan sonra çıkarılacak fazla metal yoktur.Bu yöntem seri üretim için uygundur.Kaynaklar sağlam ve neredeyse hiç fark edilmiyor.
Tarihsel olarak, direnç kaynağı, demir ve nikel alaşımları gibi yüksek dirençli metalleri birleştirmek için etkili bir şekilde kullanılmıştır.Bakır alaşımlarının daha yüksek elektriksel ve termal iletkenliği, kaynağı daha karmaşık hale getirir, ancak geleneksel kaynak ekipmanı genellikle Alaşımın iyi kalitede tam kaynağa sahiptir.Uygun direnç kaynağı teknikleri ile berilyum bakır kendisine, diğer bakır alaşımlarına ve çeliğe kaynak yapılabilir.1.00 mm'den daha ince bakır alaşımlarının lehimlenmesi genellikle daha kolaydır.
Direnç kaynağı işlemleri, berilyum bakır bileşenlerinin kaynağı, punta kaynağı ve projeksiyon kaynağı için yaygın olarak kullanılır.İş parçasının kalınlığı, alaşım malzemesi, kullanılan ekipman ve gerekli yüzey durumu, ilgili işleme uygunluğu belirler.Alev kaynağı, alın kaynağı, dikiş kaynağı vb. gibi yaygın olarak kullanılan diğer direnç kaynağı teknikleri bakır alaşımları için yaygın olarak kullanılmaz ve tartışılmayacaktır.
Bakır alaşımlarının lehimlenmesi kolaydır.
Direnç kaynağındaki anahtarlar akım, basınç ve zamandır.Kaynak kalitesinin sağlanması için elektrotların tasarımı ve elektrot malzemelerinin seçimi çok önemlidir.Çeliğin direnç kaynağına ilişkin pek çok literatür bulunduğundan, burada sunulan berilyum bakır kaynağı için çeşitli gereklilikler aynı kalınlığa atıfta bulunmaktadır.Direnç kaynağı kesin bir bilim değildir ve kaynak ekipmanı ve prosedürlerinin kaynak kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.Bu nedenle, burada yalnızca bir kılavuz olarak sunulan, her uygulama için optimum kaynak koşullarını belirlemek üzere bir dizi kaynak testi kullanılabilir.
İş parçası yüzey kirleticilerinin çoğu yüksek elektrik direncine sahip olduğundan, yüzeyler rutin olarak temizlenmelidir.
Yüzey, elektrotun çalışma sıcaklığını artıracak, elektrot ucunun ömrünü azaltacak, yüzeyi kullanılmaz hale getirecek ve metali bozacaktır.
Kaynak bölgesinden sapma, yanlış kaynaklara veya kaynaklı birleştirmelerde kalıntılara neden olur.Yüzeye çok ince bir yağ filmi veya korozyon önleyici yapıştırılır ve genellikle direnç kaynağında bir sorun olmaz.Yüzeyde elektrolizle kaplanan berilyum bakır, kaynakta en çok soruna sahiptir.
bir kaç.
Fazla yağsız veya durulama veya damgalama yağlayıcıları içeren berilyum bakır solventle temizlenebilir.Yüzey paslanmışsa
Aşırı derecede aşınmış veya hafif ısıl işlem görmüş yüzey oksitlenir ve oksidi gidermek için yıkanması gerekir.Oldukça görünür kırmızımsı kahverengi bakır oksidin aksine
Aynı zamanda, şerit yüzeyindeki şeffaf berilyum oksidi (inert veya indirgeyici bir gazda ısıl işlemle üretilir) tespit etmek zordur, ancak kaynaktan önce çıkarılması gerekir.