İki tip berilyum bakır alaşımı vardır.Yüksek mukavemetli berilyum bakır alaşımları (Alaşımlar 165, 15, 190, 290), herhangi bir bakır alaşımından daha yüksek mukavemete sahiptir ve elektrik konektörlerinde, anahtarlarda ve yaylarda yaygın olarak kullanılır.Bu yüksek mukavemetli alaşımın elektriksel ve termal iletkenliği, saf bakırınkinin yaklaşık %20'sidir;yüksek iletkenlikli berilyum bakır alaşımları (alaşımlar 3.10 ve 174) daha düşük güce sahiptir ve elektrik iletkenlikleri, güç konektörleri ve röleler için kullanılan saf bakırın yaklaşık %50'sidir.Yüksek mukavemetli berilyum bakır alaşımları, daha düşük elektrik iletkenlikleri (veya daha yüksek özdirençleri) nedeniyle kaynak yapmak için daha kolaydır.
Berilyum bakır, yüksek mukavemetini ısıl işlemden sonra elde eder ve her iki berilyum bakır alaşımı, önceden ısıtılmış veya ısıl işlem görmüş halde tedarik edilebilir.Kaynak işlemleri genellikle ısıl işlem görmüş durumda sağlanmalıdır.Kaynak işlemi genellikle ısıl işlemden sonra yapılmalıdır.Berilyum bakırın direnç kaynağında, ısıdan etkilenen bölge genellikle çok küçüktür ve kaynak sonrası ısıl işlem için berilyum bakır iş parçasına sahip olmak gerekli değildir.Alaşım M25, serbest kesim berilyum bakır çubuk ürünüdür.Bu alaşım kurşun içerdiğinden direnç kaynağı için uygun değildir.
Direnç nokta kaynağı
Berilyum bakır, çelikten daha düşük dirençliliğe, daha yüksek termal iletkenliğe ve genleşme katsayısına sahiptir.Genel olarak, berilyum bakır, çelikle aynı veya daha yüksek mukavemete sahiptir.Dirençli punta kaynağı (RSW) berilyum bakırın kendisi veya berilyum bakır ve diğer alaşımları kullanırken, daha yüksek kaynak akımı (%15), daha düşük voltaj (%75) ve daha kısa kaynak süresi (%50) kullanın.Berilyum bakır, diğer bakır alaşımlarından daha yüksek kaynak basınçlarına dayanır, ancak çok düşük basınçlar da sorunlara neden olabilir.
Bakır alaşımlarında tutarlı sonuçlar elde etmek için kaynak ekipmanının zamanı ve akımı hassas bir şekilde kontrol edebilmesi gerekir ve daha düşük elektrot sıcaklığı ve düşük maliyeti nedeniyle AC kaynak ekipmanı tercih edilir.4-8 döngü kaynak süreleri daha iyi sonuçlar verdi.Benzer genleşme katsayılarına sahip metalleri kaynak yaparken, eğimli kaynak ve aşırı akım kaynağı, kaynak çatlaklarının gizli tehlikesini sınırlamak için metalin genleşmesini kontrol edebilir.Berilyum bakır ve diğer bakır alaşımları eğilme ve aşırı akım kaynağı olmadan kaynaklanır.Eğimli kaynak ve aşırı akım kaynağı kullanılıyorsa, sefer sayısı iş parçasının kalınlığına bağlıdır.
Direnç nokta kaynağı berilyum bakır ve çelik veya diğer yüksek dirençli alaşımlarda, berilyum bakır tarafında daha küçük temas yüzeylerine sahip elektrotlar kullanılarak daha iyi termal denge elde edilebilir.Berilyum bakır ile temas halindeki elektrot malzemesi, iş parçasından daha yüksek bir iletkenliğe sahip olmalıdır, RWMA2 grubu dereceli bir elektrot uygundur.Refrakter metal elektrotlar (tungsten ve molibden) çok yüksek erime noktalarına sahiptir.Berilyum bakıra yapışma eğilimi yoktur.13 ve 14 kutuplu elektrotlar da mevcuttur.Ateşe dayanıklı metallerin avantajı, uzun hizmet ömürleridir.Ancak bu tür alaşımların sertliği nedeniyle yüzey hasarları söz konusu olabilir.Su soğutmalı elektrotlar uç sıcaklığını kontrol etmeye ve elektrot ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.Bununla birlikte, berilyum bakırın çok ince kesitlerini kaynak yaparken, su soğutmalı elektrotların kullanılması metalin su vermesiyle sonuçlanabilir.
Berilyum bakır ile yüksek dirençli alaşım arasındaki kalınlık farkı 5'ten büyükse, pratik termal dengenin olmaması nedeniyle projeksiyon kaynağı kullanılmalıdır.