Beryllium copper bilang isang castable wrought alloy beryllium copper alloy, na kilala rin bilang beryllium bronze, beryllium copper alloy.Ito ay isang haluang metal na may mahusay na mekanikal, pisikal at kemikal na komprehensibong mga katangian.Pagkatapos ng pagsusubo at tempering, ito ay may mataas na lakas, elasticity, wear resistance, fatigue resistance at heat resistance.Kasabay nito, ang beryllium copper ay mayroon ding mataas na electrical conductivity., thermal conductivity, cold resistance at non-magnetic, walang sparks kapag naapektuhan, madaling weld at braze, mahusay na corrosion resistance sa atmosphere, sariwang tubig at tubig dagat.
Ito ay isang mataas na grado na nababanat na materyal na may pinakamahusay na pagganap sa mga haluang tanso.Ito ay may mataas na lakas, elasticity, tigas, lakas ng pagkapagod, maliit na elastic lag, corrosion resistance, wear resistance, cold resistance, mataas na conductivity, non-magnetic, at walang sparks kapag naapektuhan.Isang serye ng mahusay na pisikal, kemikal at mekanikal na mga katangian.Ang kulay ng beryllium copper sa pangkalahatan ay nagpapakita ng dalawang kulay ng pula o dilaw.Normal na ang kulay ng beryllium na tanso ay lumilitaw na dilaw at pula, dahil ang kemikal na reaksyon ng oksihenasyon ay nangyayari sa panahon ng proseso ng paggawa at pag-iimbak, at nagbabago ang kulay.
Mga Parameter: Density 8.3g/cm3 Hardness bago pagsusubo 200-250HV Hardness after quenching ≥36-42HRC Quenching temperature 315℃≈600℉ Oras ng pagsusubo 2 oras
Temperatura ng paglambot 930 ℃ Pagkatapos ng paglambot, tigas 135±35HV, lakas ng makunat ≥1000mPa
Ang beryllium na tanso ay nahahati sa mataas na beryllium na tanso at mababang beryllium na tanso.Ang mataas na beryllium na tanso ay tumutukoy sa beryllium na tanso na may nilalamang beryllium na higit sa 2.0.Ang Beryllium copper ay isang resistance welding electrode material para sa welding, na may magandang electrical at thermal conductivity at mataas na tigas.Kapag hinang, ang pagsusuot ng elektrod ay mas mababa, ang bilis ay mabilis, at ang gastos ay mababa.
Proseso ng Produksyon ng Beryllium Copper
Ang proseso ng produksyon ng beryllium copper ay nahahati sa apat na hakbang: ang produksyon ng beryllium-copper master alloy sa pamamagitan ng carbothermal reduction method, ang smelting ng beryllium copper alloy, ang ingot ng copper alloy at ang produksyon ng beryllium copper alloy plate, strip at strip.
Ang produksyon ng beryllium-copper master alloys sa pamamagitan ng carbothermal reduction ay tumutukoy sa direktang pagbawas ng beryllium sa beryllium oxide na may carbon sa molten copper, na sinusundan ng alloying sa tanso.Ang produksyon ng beryllium-copper master alloy sa pamamagitan ng carbothermic reduction sa industriya ay isinasagawa sa isang electric arc furnace.Ang electric arc furnace ay inilalagay sa isang selyadong lalagyan.Nakasuot ng gas mask ang operator.Ang % ng carbon powder ay hinahalo sa isang ball mill at ground, at pagkatapos ay isang layer ng tanso, isang layer ng beryllium oxide at carbon powder mixture ay inilalagay sa electric arc furnace sa mga batch, pinasigla at natunaw.Kapag pinalamig sa 950 degrees Celsius – 1000 degrees Celsius, ang pangalan ng haluang metal na beryllium carbide, carbon, at natitirang pulbos ay lumulutang, mag-abo, at pagkatapos ay inihagis sa 2.25 kg o 5 kg na ingots sa 950 degrees Celsius.
Kasama sa singil na ginamit sa pagtunaw ng beryllium copper alloy ang bagong metal, scrap, pangalawang remelting charge at master alloy.
Ang Beryllium ay karaniwang gumagamit ng beryllium-copper master alloy (naglalaman ng beryllium 4%);Ang nickel minsan ay gumagamit ng bagong metal, iyon ay, electrolytic nickel, ngunit mas mahusay na gumamit ng nickel-copper master alloy (naglalaman ng 20% ​​​​nickel);Ang cobalt ay gumagamit ng cobalt-copper master alloy ( Cobalt 5.5%), at ang ilan ay direktang gumagamit ng purong kobalt;Ang titanium ay idinagdag ng titanium-copper master alloy (naglalaman ng 15% titanium, at ang ilan ay naglalaman din ng 27.4% titanium), at ang ilan ay direktang nagdaragdag ng sponge titanium;magnesiyo ay magnesium- Copper master alloy (naglalaman ng 35.7% magnesium) ay idinagdag.
Ang mga chips (milling chips, cutting chips, atbp.) at maliliit na sulok na scrap na nabuo sa panahon ng pagproseso ay karaniwang itinatapon sa mga ingot pagkatapos ng pangalawang remelting bilang smelting charge;bilang karagdagan sa regenerated na remelting na materyal, kapag nagba-batch Karaniwan din ang pagdaragdag ng ilang casting waste at machining waste nang direkta sa furnace.
Ang ingot ng beryllium copper alloy ay nahahati sa non-vacuum ingot at vacuum ingot.Ang mga non-vacuum na paraan ng ingot casting na kasalukuyang ginagamit sa pagsasagawa ng beryllium copper alloy production ay kinabibilangan ng inclined iron mold ingot casting, flowless ingot casting, semi-continuous ingot casting at tuluy-tuloy na ingot casting.Ang unang dalawang pamamaraan ay ginagamit lamang sa mga pabrika na may mas maliit na antas ng produksyon.
Sinabi ng mga eksperto na upang makakuha ng beryllium-copper alloy ingots na may mababang nilalaman ng gas, maliit na segregation, mas kaunting mga inklusyon, at pare-pareho at siksik na istraktura ng kristal, ang pinakamahusay na paraan ay ang pag-vacuum ng mga ingot pagkatapos ng vacuum smelting.Ang vacuum ingot casting ay may malaking epekto sa pagtiyak ng nilalaman ng madaling oxidizable na mga elemento tulad ng beryllium at titanium.Kung kinakailangan, maaaring ipasok ang inert gas upang protektahan ang proseso ng ingot casting.
Kahulugan ng beryllium copper heat treatment: heat treatment ng beryllium bronze Ang heat treatment ng beryllium bronze ay maaaring nahahati sa annealing treatment, solution treatment at aging treatment pagkatapos ng solution treatment.
Ang beryllium copper retreat (return) na paggamot ay nahahati sa: (1) Intermediate softening annealing, na maaaring gamitin para sa proseso ng paglambot sa gitna ng pagproseso.(2) Ginagamit ang stabilized tempering para alisin ang machining stress na nabuo sa mga precision spring at calibration, at patatagin ang mga panlabas na dimensyon.(3) Ang stress relief tempering ay ginagamit upang alisin ang machining stress na nabuo sa panahon ng machining at calibration.