Ang Beryllium copper ay may mas mababang resistivity, mas mataas na thermal conductivity at koepisyent ng pagpapalawak kaysa sa bakal.Sa pangkalahatan, ang beryllium copper ay may pareho o mas mataas na lakas kaysa sa bakal.Kapag gumagamit ng resistance spot welding (RSW) beryllium copper mismo o beryllium copper at iba pang alloys, gumamit ng mas mataas na welding current, (15%), mas mababang boltahe (75%) at mas maikling welding time (50%) .Ang Beryllium copper ay lumalaban sa mas mataas na welding pressure kaysa sa iba pang copper alloys, ngunit ang mga problema ay maaari ding sanhi ng mga pressure na masyadong mababa.
Upang makakuha ng pare-parehong mga resulta sa mga haluang tanso, ang mga kagamitan sa hinang ay dapat na tumpak na makontrol ang oras at kasalukuyang, at ang mga kagamitan sa hinang ng AC ay mas gusto dahil sa mas mababang temperatura ng elektrod nito at mababang gastos.Ang mga oras ng welding na 4-8 na cycle ay nagbunga ng mas magandang resulta.Kapag hinang ang mga metal na may katulad na mga koepisyent ng pagpapalawak, makokontrol ng tilt welding at overcurrent welding ang pagpapalawak ng metal upang limitahan ang nakatagong panganib ng mga bitak ng welding.Ang Beryllium na tanso at iba pang mga haluang tanso ay hinangin nang walang pagkiling at labis na hinang.Kung ginagamit ang inclined welding at overcurrent welding, ang bilang ng beses ay depende sa kapal ng workpiece.
Sa resistance spot welding beryllium copper at steel, o iba pang high resistance alloys, mas mahusay na thermal balance ang maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga electrodes na may mas maliit na contact surface sa beryllium copper side.Ang materyal na elektrod na nakikipag-ugnay sa beryllium na tanso ay dapat magkaroon ng mas mataas na kondaktibiti kaysa sa workpiece, ang isang RWMA2 group grade electrode ay angkop.Ang mga refractory metal electrodes (tungsten at molibdenum) ay may napakataas na mga punto ng pagkatunaw.Walang hilig na dumikit sa beryllium copper.Available din ang 13 at 14 pole electrodes.Ang bentahe ng mga refractory metal ay ang kanilang mahabang buhay ng serbisyo.Gayunpaman, dahil sa katigasan ng naturang mga haluang metal, ang pinsala sa ibabaw ay maaaring posible.Ang mga electrodes na pinalamig ng tubig ay makakatulong na kontrolin ang temperatura ng tip at pahabain ang buhay ng elektrod.Gayunpaman, kapag hinang ang napakanipis na mga seksyon ng beryllium na tanso, ang paggamit ng mga electrodes na pinalamig ng tubig ay maaaring magresulta sa pagsusubo ng metal.
Kung ang pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng beryllium na tanso at ng mataas na resistivity alloy ay higit sa 5, dapat gamitin ang projection welding dahil sa kahirapan ng praktikal na thermal balance.
Resistance projection welding
Marami sa mga problema ng beryllium copper sa resistance spot welding ay maaaring malutas sa resistance projection welding (RPW).Dahil sa maliit na lugar na apektado ng init, maraming operasyon ang maaaring isagawa.Ang iba't ibang mga metal na may iba't ibang kapal ay madaling hinangin.Ang mas malawak na cross-section na mga electrodes at iba't ibang mga hugis ng elektrod ay ginagamit sa resistance projection welding upang mabawasan ang pagpapapangit at pagdikit.Ang kondaktibiti ng electrode ay hindi gaanong problema kaysa sa welding ng paglaban sa lugar.Karaniwang ginagamit ay 2, 3, at 4 na poste na mga electrodes;mas mahirap ang elektrod, mas mahaba ang buhay.
Ang mas malambot na tansong haluang metal ay hindi sumasailalim sa resistance projection welding, ang beryllium na tanso ay sapat na malakas upang maiwasan ang napaaga na pag-crack ng bump at magbigay ng isang napakakumpletong hinang.Ang Beryllium copper ay maaari ding projection welded sa mga kapal na mas mababa sa 0.25mm.Tulad ng resistance spot welding, kadalasang ginagamit ang AC equipment.
Kapag naghihinang ng hindi magkatulad na mga metal, ang mga bumps ay matatagpuan sa mas mataas na conductive alloys.Ang Beryllium copper ay sapat na malambot upang masuntok o maalis ang halos anumang matambok na hugis.Kabilang ang mga napakatulis na hugis.Ang beryllium copper workpiece ay dapat mabuo bago ang heat treatment upang maiwasan ang pag-crack.
Tulad ng resistance spot welding, ang beryllium copper resistance projection welding na proseso ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na amperage.Ang kapangyarihan ay dapat na mailapat kaagad at sapat na mataas upang maging sanhi ng pagtunaw ng protrusion bago ito mag-crack.Ang presyon at oras ng welding ay inaayos upang makontrol ang pagkasira ng bump.Ang presyon at oras ng welding ay nakasalalay din sa bump geometry.Ang burst pressure ay magbabawas ng mga depekto sa weld bago at pagkatapos ng welding.