Beryllium tanso haluang metal smelting ay nahahati sa: non-vacuum smelting, vacuum smelting.Ayon sa mga eksperto, ang non-vacuum smelting ay karaniwang gumagamit ng ironless intermediate frequency induction furnace, gamit ang frequency conversion unit o thyristor frequency conversion, ang frequency ay 50 Hz – 100 Hz, at ang furnace capacity ay 150 kg hanggang 6 tonelada (karaniwan ay higit pa higit sa 1 tonelada).Ang pagkakasunud-sunod ng operasyon ay ang mga sumusunod: magdagdag ng nickel o master alloy nito, tanso, scrap at uling sa pugon, magdagdag ng titanium o master alloy nito, cobalt o master alloy nito pagkatapos matunaw, magdagdag ng copper beryllium master alloy pagkatapos matunaw, pukawin at scrape pagkatapos ng kumpletong pagtunaw.Mag-abo, bumubuhos mula sa pugon.Ang temperatura ng pagkatunaw ng high-strength beryllium copper alloy ay karaniwang 1200 degrees Celsius - 1250 degrees Celsius.
Ang mga vacuum smelting furnace para sa vacuum smelting ay nahahati sa medium-frequency na vacuum induction furnace at high-frequency na vacuum induction furnace, na nahahati sa vertical at horizontal na mga uri ayon sa layout.Ang mga vacuum induction furnaces ay karaniwang gumagamit ng electric magnesia o graphite crucibles bilang furnace linings.Ang panlabas na shell ay double-layered furnace walls, na pinalamig ng water cooling jackets.May mga stirring device at sampling device sa itaas ng crucible, na maaaring ihalo o i-sample sa vacuum state.Ang ilan ay nilagyan din ng isang espesyal na kahon ng pagpapakain sa takip ng pugon.Ang kahon ay maaaring maglaman ng iba't ibang apoy ng furnace ng haluang metal.Sa ilalim ng estado ng vacuum, ang singil ay ipinapadala sa feeding trough, at ang singil ay pantay na ipinapasok sa tunawan ng tubig sa pamamagitan ng electromagnetic vibrator sa pamamagitan ng hopper..Ang maximum na kapasidad ng vacuum induction circuit ay maaaring umabot sa 100 tonelada, ngunit ang kapasidad ng furnace para sa pagtunaw ng beryllium copper alloy ay karaniwang 150 kg hanggang 6 na tonelada.Ang pagkakasunud-sunod ng operasyon ay ang mga sumusunod: unang ilagay ang nickel, copper, titanium at alloy na mga scrap sa pugon sa pagkakasunud-sunod, lumikas at magpainit, at pinuhin sa loob ng 25 minuto pagkatapos matunaw ang mga materyales.