Ang mga automotive electronic component ay isang mahalagang consumer ng beryllium copper strip, at isa sa mga pangunahing gamit ay sa mga bahagi ng automotive engine compartment, gaya ng mga engine control system, na gumagana sa mas mataas na temperatura at napapailalim sa matinding vibrations.Ang mga sasakyang ginawa sa North America, Europe, Japan, at South Korea ay lahat ay nagpapakita ng pagtaas sa paggamit ng mga electronic na bahagi bilang resulta ng patuloy na pagdaragdag ng mga tagagawa ng mga bagong feature sa kanilang mga sasakyan.Sa Estados Unidos, ang pagkonsumo ng automotive contactor ay isa pang pangunahing merkado para sa beryllium copper alloys.

Ang singil ay pantay na ipinapasok sa crucible sa pamamagitan ng hopper sa pamamagitan ng electromagnetic vibrator.Ang kapasidad ng vacuum induction circuit ay maaaring umabot sa 100 tonelada, ngunit ang kapasidad ng furnace para sa pagtunaw ng beryllium copper alloy ay karaniwang 150 kg hanggang 6 na tonelada.Ang editor ng Dongguan beryllium-nickel-copper supplier ay nagsabi na ang sequence ng operasyon ay: una, ilagay ang nickel, copper, titanium at alloy scraps sa furnace nang sunud-sunod, i-vacuumize at init, at pinuhin ang mga materyales sa loob ng 25 minuto pagkatapos matunaw, at pagkatapos ay idagdag ang mga ito sa hurno.Beryllium-copper master alloy, pagkatapos matunaw, hinalo at pinakawalan.

Corrosion resistance rate ng beryllium copper alloy sa seawater: (1.1-1.4)×10-2mm/year.Lalim ng kaagnasan: (10.9-13.8)×10-3mm/taon.Pagkatapos ng kaagnasan, walang pagbabago sa lakas at pagpahaba, kaya maaari itong mapanatili sa tubig-dagat nang higit sa 40 taon, at ito ay isang hindi maaaring palitan na materyal para sa mga istruktura ng submarine cable repeater.Sa sulfuric acid medium: sa sulfuric acid na may konsentrasyon na mas mababa sa 80% (temperatura ng silid), ang taunang lalim ng kaagnasan ay 0.0012-0.1175mm, at ang kaagnasan ay bahagyang pinabilis kapag ang konsentrasyon ay higit sa 80%.