Ang resistance welding ay isang maaasahan, mura, at epektibong paraan ng permanenteng pagsasama ng dalawa o higit pang piraso ng metal.Habang ang resistance welding ay isang tunay na proseso ng welding, walang filler metal, walang welding gas.Walang labis na metal na aalisin pagkatapos ng hinang.Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass production.Ang mga welds ay solid at halos hindi napapansin.

Sa kasaysayan, ang welding ng resistensya ay epektibong ginamit upang sumali sa mga metal na may mataas na resistensya tulad ng mga haluang metal na bakal at nikel.Ang mas mataas na elektrikal at thermal conductivity ng mga tansong haluang metal ay ginagawang mas kumplikado ang hinang, ngunit ang maginoo na kagamitan sa hinang ay kadalasang may kakayahang gawin ang mga ito Ang haluang metal ay may magandang kalidad na buong hinang.Sa wastong mga diskarte sa welding ng paglaban, ang beryllium na tanso ay maaaring i-welded sa sarili nito, sa iba pang mga haluang tanso, at sa bakal.Ang mga haluang tanso na mas mababa sa 1.00mm ang kapal ay karaniwang mas madaling hinangin.

Resistance welding process na karaniwang ginagamit para sa welding beryllium copper components, spot welding at projection welding.Ang kapal ng workpiece, ang materyal na haluang metal, ang kagamitan na ginamit at ang kondisyon ng ibabaw na kinakailangan ay tumutukoy sa pagiging angkop para sa kani-kanilang proseso.Ang iba pang karaniwang ginagamit na diskarte sa welding ng paglaban, tulad ng flame welding, butt welding, seam welding, atbp., ay hindi karaniwang ginagamit para sa mga tansong haluang metal at hindi tatalakayin.Ang mga tansong haluang metal ay madaling i-braze.

Ang mga susi sa welding ng paglaban ay kasalukuyang, presyon at oras.Ang disenyo ng mga electrodes at ang pagpili ng mga materyales ng elektrod ay napakahalaga sa katiyakan ng kalidad ng hinang.Dahil mayroong maraming literatura sa paglaban sa hinang ng bakal, ang ilang mga kinakailangan para sa hinang beryllium na tanso na ipinakita dito ay tumutukoy sa parehong kapal.Ang resistance welding ay hindi isang tumpak na agham, at ang mga kagamitan at pamamaraan ng welding ay may malaking epekto sa kalidad ng welding.Samakatuwid, ipinakita dito bilang isang gabay lamang, isang serye ng mga pagsubok sa hinang ay maaaring gamitin upang matukoy ang pinakamabuting kalagayan ng hinang para sa bawat aplikasyon.

Dahil ang karamihan sa mga contaminant sa ibabaw ng workpiece ay may mataas na electrical resistance, ang ibabaw ay dapat na regular na linisin.Maaaring pataasin ng mga kontaminadong ibabaw ang operating temperature ng electrode, bawasan ang buhay ng dulo ng electrode, gawing hindi magamit ang ibabaw, at maging sanhi ng paglihis ng metal mula sa weld area.maging sanhi ng maling hinang o nalalabi.Ang isang napakanipis na oil film o preservative ay nakakabit sa ibabaw, na sa pangkalahatan ay walang problema sa resistance welding, at ang beryllium copper electroplated sa ibabaw ay may pinakamababang problema sa welding.

Ang Beryllium copper na may labis na hindi madulas o flushing o stamping lubricant ay maaaring linisin ng solvent.Kung ang ibabaw ay lubhang kinakalawang o ang ibabaw ay na-oxidized sa pamamagitan ng light heat treatment, kailangan itong hugasan upang maalis ang oxide.Hindi tulad ng nakikitang reddish-brown copper oxide, ang transparent na beryllium oxide sa strip surface (ginagawa ng heat treatment sa isang inert o reducing gas) ay mahirap makita, ngunit dapat ding alisin bago magwelding.

Beryllium Copper Alloy

Mayroong dalawang uri ng beryllium copper alloys.Ang mataas na lakas na beryllium copper alloys (Alloys 165, 15, 190, 290) ay may mas mataas na lakas kaysa sa anumang tansong haluang metal at malawakang ginagamit sa mga electrical connector, switch at spring.Ang electrical at thermal conductivity ng high-strength alloy na ito ay humigit-kumulang 20% ​​ng purong tanso;Ang high-conductivity beryllium copper alloys (alloys 3.10 at 174) ay may mas mababang lakas, at ang kanilang electrical conductivity ay humigit-kumulang 50% ng purong tanso, na ginagamit para sa mga power connectors at relays.Ang mataas na lakas ng beryllium na tansong haluang metal ay mas madaling mapaglabanan ang hinang dahil sa kanilang mas mababang electrical conductivity (o mas mataas na resistivity).

Nakukuha ng Beryllium copper ang mataas na lakas nito pagkatapos ng heat treatment, at ang parehong beryllium copper alloy ay maaaring ibigay sa pre-heated o heat-treated na estado.Ang mga pagpapatakbo ng welding ay dapat na karaniwang ibinibigay sa isang kondisyon na ginagamot sa init.Ang operasyon ng hinang ay karaniwang dapat isagawa pagkatapos ng paggamot sa init.Sa resistance welding ng beryllium copper, ang heat affected zone ay kadalasang napakaliit, at hindi kinakailangan na magkaroon ng beryllium copper workpiece para sa heat treatment pagkatapos ng welding.Ang Alloy M25 ay isang free-cutting beryllium copper rod na produkto.Dahil ang haluang ito ay naglalaman ng tingga, hindi ito angkop para sa hinang ng paglaban.

Paglaban spot welding

Ang Beryllium copper ay may mas mababang resistivity, mas mataas na thermal conductivity at koepisyent ng pagpapalawak kaysa sa bakal.Sa pangkalahatan, ang beryllium copper ay may pareho o mas mataas na lakas kaysa sa bakal.Kapag gumagamit ng resistance spot welding (RSW) beryllium copper mismo o beryllium copper at iba pang alloys, gumamit ng mas mataas na welding current, (15%), mas mababang boltahe (75%) at mas maikling welding time (50%) .Ang Beryllium copper ay lumalaban sa mas mataas na welding pressure kaysa sa iba pang tansong haluang metal, ngunit ang mga problema ay maaari ding sanhi ng masyadong mababang presyon.

Upang makakuha ng pare-parehong mga resulta sa mga haluang tanso, ang mga kagamitan sa hinang ay dapat na tumpak na makontrol ang oras at kasalukuyang, at ang mga kagamitan sa hinang ng AC ay mas gusto dahil sa mas mababang temperatura ng elektrod nito at mababang gastos.Ang mga oras ng welding na 4-8 na cycle ay nagbunga ng mas magandang resulta.Kapag hinang ang mga metal na may katulad na mga koepisyent ng pagpapalawak, makokontrol ng tilt welding at overcurrent welding ang pagpapalawak ng metal upang limitahan ang nakatagong panganib ng mga bitak ng welding.Ang Beryllium na tanso at iba pang mga haluang tanso ay hinangin nang walang pagkiling at labis na hinang.Kung ginagamit ang inclined welding at overcurrent welding, ang bilang ng beses ay depende sa kapal ng workpiece.

Sa resistance spot welding ng beryllium copper at steel, o iba pang high resistance alloys, mas mahusay na thermal balance ang maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga electrodes na may mas maliit na contact surface sa isang gilid ng beryllium copper.Ang materyal na elektrod na nakikipag-ugnay sa beryllium na tanso ay dapat na may mas mataas na kondaktibiti kaysa sa workpiece, ang isang RWMA2 group electrode ay angkop.Ang mga refractory metal electrodes (tungsten at molibdenum) ay may napakataas na mga punto ng pagkatunaw.Walang hilig na dumikit sa beryllium copper.Available din ang 13 at 14 pole electrodes.Ang bentahe ng mga refractory metal ay ang kanilang mahabang buhay ng serbisyo.Gayunpaman, dahil sa katigasan ng naturang mga haluang metal, ang pinsala sa ibabaw ay maaaring posible.Ang mga electrodes na pinalamig ng tubig ay makakatulong na kontrolin ang temperatura ng tip at pahabain ang buhay ng elektrod.Gayunpaman, kapag hinang ang napakanipis na mga seksyon ng beryllium na tanso, ang paggamit ng mga electrodes na pinalamig ng tubig ay maaaring magresulta sa pagsusubo ng metal.

Kung ang pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng beryllium na tanso at ng mataas na resistivity alloy ay higit sa 5, dapat gamitin ang projection welding dahil sa kakulangan ng praktikal na thermal balance.

Resistance projection welding

Marami sa mga problema ng beryllium copper sa resistance spot welding ay malulutas sa resistance projection welding (RpW).Dahil sa maliit na lugar na apektado ng init, maraming operasyon ang maaaring isagawa.Ang iba't ibang mga metal na may iba't ibang kapal ay madaling hinangin.Ang mas malawak na cross-section na mga electrodes at iba't ibang mga hugis ng elektrod ay ginagamit sa resistance projection welding upang mabawasan ang pagpapapangit at pagdikit.Ang kondaktibiti ng electrode ay hindi gaanong problema kaysa sa welding ng paglaban sa lugar.Karaniwang ginagamit ay 2, 3, at 4-pol na mga electrodes;mas mahirap ang elektrod, mas mahaba ang buhay.

Ang mas malambot na tansong haluang metal ay hindi sumasailalim sa resistance projection welding, ang beryllium na tanso ay sapat na malakas upang maiwasan ang napaaga na pag-crack ng bump at magbigay ng isang napakakumpletong hinang.Ang Beryllium copper ay maaari ding projection welded sa mga kapal na mas mababa sa 0.25mm.Tulad ng resistance spot welding, kadalasang ginagamit ang AC equipment.

Kapag naghihinang ng hindi magkatulad na mga metal, ang mga bumps ay matatagpuan sa mas mataas na conductive alloys.Ang Beryllium copper ay sapat na malambot upang masuntok o maalis ang halos anumang matambok na hugis.Kabilang ang mga napakatulis na hugis.Ang beryllium copper workpiece ay dapat mabuo bago ang heat treatment upang maiwasan ang pag-crack.

Tulad ng resistance spot welding, ang beryllium copper resistance projection welding na proseso ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na amperage.Ang kapangyarihan ay dapat na pansamantalang pinasigla at sapat na mataas upang maging sanhi ng pagtunaw ng protrusion bago ito mag-crack.Ang presyon at oras ng welding ay inaayos upang makontrol ang pagkasira ng bump.Ang presyon at oras ng welding ay nakasalalay din sa bump geometry.Ang burst pressure ay magbabawas ng mga depekto sa weld bago at pagkatapos ng welding.

Ligtas na Paghawak ng Beryllium Copper

Tulad ng maraming pang-industriya na materyales, ang beryllium copper ay isang panganib lamang sa kalusugan kapag hindi wastong paghawak.Ang Beryllium copper ay ganap na ligtas sa karaniwang solidong anyo nito, sa mga natapos na bahagi, at sa karamihan ng mga operasyon sa pagmamanupaktura.Gayunpaman, sa isang maliit na porsyento ng mga indibidwal, ang paglanghap ng mga pinong particle ay maaaring humantong sa mas mahihirap na kondisyon ng baga.Ang paggamit ng mga simpleng kontrol sa engineering, tulad ng mga pagpapatakbo ng pag-venting na bumubuo ng pinong alikabok, ay maaaring mabawasan ang panganib.

Dahil ang welding melt ay napakaliit at hindi bukas, walang espesyal na panganib kapag ang beryllium copper resistance welding process ay kinokontrol.Kung ang isang mekanikal na proseso ng paglilinis ay kinakailangan pagkatapos ng paghihinang, dapat itong gawin sa pamamagitan ng paglalantad sa trabaho sa isang magandang kapaligiran ng butil.