Mayroong dalawang uri ng beryllium copper alloys.Ang mataas na lakas na beryllium copper alloys (Alloys 165, 15, 190, 290) ay may mas mataas na lakas kaysa sa anumang tansong haluang metal at malawakang ginagamit sa mga electrical connector, switch at spring.Ang electrical at thermal conductivity ng high-strength alloy na ito ay humigit-kumulang 20% ​​ng purong tanso;Ang high-conductivity beryllium copper alloys (alloys 3.10 at 174) ay may mas mababang lakas, at ang kanilang electrical conductivity ay halos 50% ng purong tanso, na ginagamit para sa mga power connectors at relays.Ang mataas na lakas ng beryllium na tansong haluang metal ay mas madaling mapaglabanan ang hinang dahil sa kanilang mas mababang electrical conductivity (o mas mataas na resistivity).
Nakukuha ng Beryllium copper ang mataas na lakas nito pagkatapos ng heat treatment, at ang parehong beryllium copper alloy ay maaaring ibigay sa pre-heated o heat-treated na estado.Ang mga pagpapatakbo ng welding ay dapat na karaniwang ibinibigay sa isang kondisyon na ginagamot sa init.Ang operasyon ng hinang ay karaniwang dapat isagawa pagkatapos ng paggamot sa init.Sa resistance welding ng beryllium copper, ang heat affected zone ay kadalasang napakaliit, at hindi kinakailangan na magkaroon ng beryllium copper workpiece para sa heat treatment pagkatapos ng welding.Ang Alloy M25 ay isang free-cutting beryllium copper rod na produkto.Dahil ang haluang ito ay naglalaman ng tingga, hindi ito angkop para sa hinang ng paglaban.
Paglaban spot welding
Ang Beryllium copper ay may mas mababang resistivity, mas mataas na thermal conductivity at koepisyent ng pagpapalawak kaysa sa bakal.Sa pangkalahatan, ang beryllium copper ay may pareho o mas mataas na lakas kaysa sa bakal.Kapag gumagamit ng resistance spot welding (RSW) beryllium copper mismo o beryllium copper at iba pang alloys, gumamit ng mas mataas na welding current, (15%), mas mababang boltahe (75%) at mas maikling welding time (50%) .Ang Beryllium copper ay lumalaban sa mas mataas na welding pressure kaysa sa iba pang copper alloys, ngunit ang mga problema ay maaari ding sanhi ng mga pressure na masyadong mababa.
Upang makakuha ng pare-parehong mga resulta sa mga haluang tanso, ang mga kagamitan sa hinang ay dapat na tumpak na makontrol ang oras at kasalukuyang, at ang mga kagamitan sa hinang ng AC ay mas gusto dahil sa mas mababang temperatura ng elektrod nito at mababang gastos.Ang mga oras ng welding na 4-8 na cycle ay nagbunga ng mas magandang resulta.Kapag hinang ang mga metal na may katulad na mga koepisyent ng pagpapalawak, makokontrol ng tilt welding at overcurrent welding ang pagpapalawak ng metal upang limitahan ang nakatagong panganib ng mga bitak ng welding.Ang Beryllium na tanso at iba pang mga haluang tanso ay hinangin nang walang pagkiling at labis na hinang.Kung ginagamit ang inclined welding at overcurrent welding, ang bilang ng beses ay depende sa kapal ng workpiece.
Sa resistance spot welding beryllium copper at steel, o iba pang high resistance alloys, mas mahusay na thermal balance ang maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga electrodes na may mas maliit na contact surface sa beryllium copper side.Ang materyal na elektrod na nakikipag-ugnay sa beryllium na tanso ay dapat magkaroon ng mas mataas na kondaktibiti kaysa sa workpiece, ang isang RWMA2 group grade electrode ay angkop.Ang mga refractory metal electrodes (tungsten at molibdenum) ay may napakataas na mga punto ng pagkatunaw.Walang hilig na dumikit sa beryllium copper.Available din ang 13 at 14 pole electrodes.Ang bentahe ng mga refractory metal ay ang kanilang mahabang buhay ng serbisyo.Gayunpaman, dahil sa katigasan ng naturang mga haluang metal, ang pinsala sa ibabaw ay maaaring posible.Ang mga electrodes na pinalamig ng tubig ay makakatulong na kontrolin ang temperatura ng tip at pahabain ang buhay ng elektrod.Gayunpaman, kapag hinang ang napakanipis na mga seksyon ng beryllium na tanso, ang paggamit ng mga electrodes na pinalamig ng tubig ay maaaring magresulta sa pagsusubo ng metal.
Kung ang pagkakaiba sa kapal sa pagitan ng beryllium na tanso at ng mataas na resistivity alloy ay higit sa 5, dapat gamitin ang projection welding dahil sa kakulangan ng praktikal na thermal balance.