เบริลเลียมบรอนซ์เป็นโลหะผสมที่เสริมความแข็งแกร่งให้กับการตกตะกอนตามอายุกระบวนการบำบัดความร้อนโดยทั่วไปของเบริลเลียมบรอนซ์ที่มีความแข็งแรงสูงคือการรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 760 ~ 830 ℃ เป็นเวลาที่เหมาะสม (อย่างน้อย 60 นาทีต่อแผ่นหนา 25 มม.) เพื่อให้เบริลเลียมปรมาณูที่ถูกละลายในเมทริกซ์ทองแดงเพื่อ สร้างเฟส α ของโครงตาข่ายลูกบาศก์ที่มีใบหน้าอยู่ตรงกลางสารละลายของแข็งอิ่มตัวยิ่งยวดต่อจากนั้น อุณหภูมิถูกเก็บไว้ที่ 320-340 °C เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงเพื่อทำให้กระบวนการแยกละลายและการตกตะกอนเสร็จสมบูรณ์เพื่อสร้างเฟส γ' (เฟสที่แพร่กระจายได้ของ CuBe2)ความสอดคล้องกันของเฟสนี้กับเมทริกซ์จะสร้างสนามความเครียดที่ทำให้เมทริกซ์แข็งแกร่งขึ้นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไปของเบริลเลียมบรอนซ์ที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงคือต้องเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งที่อุณหภูมิสูง 900-950 °C เพื่อให้กระบวนการแก้ปัญหาที่เป็นของแข็งเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเก็บไว้ที่ 450-480 °C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงเพื่อให้บรรลุกระบวนการแยกละลายและการตกตะกอนเนื่องจากมีการเพิ่มโคบอลต์หรือนิกเกิลลงในโลหะผสมมากขึ้น อนุภาคเสริมความแข็งแกร่งในการกระจายตัวจึงส่วนใหญ่เป็นสารประกอบระหว่างโลหะที่ก่อตัวขึ้นจากโคบอลต์หรือนิกเกิลและเบริลเลียมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะผสมต่อไป การทำงานเย็นในระดับหนึ่งมักดำเนินการกับโลหะผสมหลังการอบชุบด้วยความร้อนและก่อนการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อให้บรรลุผลการเสริมความแข็งแรงที่ครอบคลุมของการชุบแข็งงานเย็นและการชุบแข็งตามอายุ .ระดับการทำงานที่เย็นโดยทั่วไปไม่เกิน 37%การรักษาความร้อนของสารละลายโดยทั่วไปควรดำเนินการโดยผู้ผลิตโลหะผสมหลังจากที่ผู้ใช้เจาะรูแถบที่ผ่านการอบด้วยความร้อนและแผ่นรีดเย็นเป็นชิ้นส่วนแล้ว ผู้ใช้จะทำการอบชุบด้วยความร้อนด้วยตัวเองเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนสปริงที่มีความแข็งแรงสูงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเทศสหรัฐอเมริกาได้พัฒนาแถบที่มีการอบชุบด้วยความร้อนแบบบ่มโดยผู้ผลิตทองแดงเบริลเลียม และลูกค้าสามารถเจาะเป็นชิ้นส่วนได้โดยตรงเพื่อใช้หลังจากที่เบริลเลียมบรอนซ์ผ่านกระบวนการต่างๆ แล้ว ตัวอักษรในยุโรปและสหรัฐอเมริกาสำหรับสถานะโลหะผสมคือ: A หมายถึงสารละลายที่อบอ่อน (อบอ่อน) โลหะผสมจะอยู่ในสถานะที่อ่อนที่สุด ง่ายต่อการประทับตราและขึ้นรูป และความต้องการ เพื่อการทำงานแบบเย็นหรือการรักษาริ้วรอยโดยตรง.H หมายถึงสถานะการแข็งตัวของงาน (ยาก)ยกตัวอย่างแผ่นรีดเย็น 37% ของระดับงานเย็นคือแข็งเต็มที่ (H) 21% ของระดับงานเย็นคือกึ่งแข็ง (1/2H) และ 11% ของระดับงานเย็นคือ 1 /4 สถานะแข็ง (1/4H) ผู้ใช้สามารถเลือกสถานะอ่อนและแข็งที่เหมาะสมตามความยากในการเจาะรูปร่างของชิ้นส่วนT หมายถึงสถานะการรักษาความร้อน (การรักษาความร้อน) ที่มีอายุมากขึ้นและแข็งแรงขึ้นหากมีการใช้กระบวนการเสริมสร้างการเสียรูปและความชราอย่างครอบคลุม HT จะแสดงสถานะของมัน