బెరీలియం రాగి ఒక తారాగణంగా తయారు చేయబడిన మిశ్రమం బెరీలియం రాగి మిశ్రమం, దీనిని బెరీలియం కాంస్య, బెరీలియం రాగి మిశ్రమం అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది మంచి యాంత్రిక, భౌతిక మరియు రసాయన సమగ్ర లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమం.చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది అధిక బలం, స్థితిస్థాపకత, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అదే సమయంలో, బెరీలియం రాగి కూడా అధిక విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది., థర్మల్ కండక్టివిటీ, కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు నాన్-మాగ్నెటిక్, ప్రభావం ఉన్నప్పుడు స్పార్క్‌లు లేవు, వెల్డ్ మరియు బ్రేజ్ చేయడం సులభం, వాతావరణంలో అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచినీరు మరియు సముద్రపు నీరు.
ఇది రాగి మిశ్రమాలలో అత్యుత్తమ పనితీరుతో అధిక-గ్రేడ్ సాగే పదార్థం.ఇది అధిక బలం, స్థితిస్థాపకత, కాఠిన్యం, అలసట బలం, చిన్న సాగే లాగ్, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, శీతల నిరోధకత, అధిక వాహకత, అయస్కాంతం కానిది మరియు ప్రభావితం అయినప్పుడు స్పార్క్‌లు ఉండవు.అద్భుతమైన భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాల శ్రేణి.బెరీలియం రాగి రంగు సాధారణంగా ఎరుపు లేదా పసుపు రెండు రంగులను చూపుతుంది.బెరీలియం రాగి రంగు పసుపు మరియు ఎరుపు రంగులో కనిపించడం సాధారణం, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి మరియు నిల్వ ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణ యొక్క రసాయన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది మరియు రంగు మారుతుంది.
పారామితులు: సాంద్రత 8.3g/cm3 చల్లార్చడానికి ముందు కాఠిన్యం 200-250HV చల్లారిన తర్వాత కాఠిన్యం ≥36-42HRC చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 315℃≈600℉ చల్లార్చే సమయం 2 గంటలు
మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత 930℃ మృదుత్వం తర్వాత, కాఠిన్యం 135±35HV, తన్యత బలం ≥1000mPa
బెరీలియం రాగిని అధిక బెరీలియం రాగి మరియు తక్కువ బెరీలియం రాగిగా విభజించారు.అధిక బెరీలియం రాగి 2.0 కంటే ఎక్కువ బెరీలియం కంటెంట్‌తో బెరీలియం రాగిని సూచిస్తుంది.బెరీలియం రాగి అనేది మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక కాఠిన్యంతో వెల్డింగ్ కోసం రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం.వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ దుస్తులు తక్కువగా ఉంటాయి, వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
బెరీలియం రాగి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
బెరీలియం రాగి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: కార్బోథర్మల్ తగ్గింపు పద్ధతి ద్వారా బెరీలియం-కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమం ఉత్పత్తి, బెరీలియం రాగి మిశ్రమం కరిగించడం, రాగి మిశ్రమం యొక్క కడ్డీ మరియు బెరీలియం రాగి మిశ్రమం ప్లేట్, స్ట్రిప్ మరియు స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి.
కార్బోథర్మల్ తగ్గింపు ద్వారా బెరీలియం-కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమాల ఉత్పత్తి కరిగిన రాగిలో కార్బన్‌తో బెరీలియం ఆక్సైడ్‌లో బెరీలియం యొక్క ప్రత్యక్ష తగ్గింపును సూచిస్తుంది, తరువాత రాగిలో మిశ్రమం ఉంటుంది.పరిశ్రమలో కార్బోథర్మిక్ తగ్గింపు ద్వారా బెరీలియం-కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమం యొక్క ఉత్పత్తి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో జరుగుతుంది.ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ మూసివున్న కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది.ఆపరేటర్ గ్యాస్ మాస్క్ ధరించాడు.% కార్బన్ పౌడర్‌ను బాల్ మిల్లులో కలుపుతారు మరియు గ్రౌండ్ చేసి, ఆపై ఒక రాగి పొర, బెరీలియం ఆక్సైడ్ మరియు కార్బన్ పౌడర్ మిశ్రమాన్ని బ్యాచ్‌లలో ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లోకి లోడ్ చేసి, శక్తివంతం చేసి కరిగిస్తారు.950 డిగ్రీల సెల్సియస్ - 1000 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు చల్లబడినప్పుడు, మిశ్రమం పేరు బెరీలియం కార్బైడ్, కార్బన్ మరియు అవశేష పౌడర్ ఫ్లోట్, స్లాగ్, ఆపై 950 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద 2.25 కిలోల లేదా 5 కిలోల కడ్డీలలో వేయబడుతుంది.
బెరీలియం రాగి మిశ్రమంలో ఉపయోగించే ఛార్జ్‌లో కొత్త మెటల్, స్క్రాప్, సెకండరీ రీమెల్టింగ్ ఛార్జ్ మరియు మాస్టర్ అల్లాయ్ ఉన్నాయి.
బెరీలియం సాధారణంగా బెరీలియం-కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది (బెరీలియం 4% ఉంటుంది);నికెల్ కొన్నిసార్లు కొత్త లోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అనగా విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్, కానీ నికెల్-రాగి మాస్టర్ మిశ్రమం (20% నికెల్ కలిగి) ఉపయోగించడం మంచిది;కోబాల్ట్ కోబాల్ట్-కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది (కోబాల్ట్ 5.5%), మరియు కొన్ని నేరుగా స్వచ్ఛమైన కోబాల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి;టైటానియం టైటానియం-కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమం (15% టైటానియం కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్ని 27.4% టైటానియం కూడా కలిగి ఉంటుంది), మరియు కొన్ని నేరుగా స్పాంజ్ టైటానియంను కలుపుతాయి;మెగ్నీషియం మెగ్నీషియం- కాపర్ మాస్టర్ మిశ్రమం (35.7% మెగ్నీషియం కలిగి ఉంటుంది) జోడించబడింది.
చిప్స్ (మిల్లింగ్ చిప్స్, కట్టింగ్ చిప్స్, మొదలైనవి) మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న మూలల స్క్రాప్‌లు సాధారణంగా సెకండరీ రీమెల్టింగ్ తర్వాత కడ్డీలుగా స్మెల్టింగ్ ఛార్జ్‌గా వేయబడతాయి;పునరుత్పత్తి చేయబడిన రీమెల్టింగ్ మెటీరియల్‌తో పాటు, బ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కొన్ని కాస్టింగ్ వ్యర్థాలు మరియు మ్యాచింగ్ వ్యర్థాలను నేరుగా కొలిమికి జోడించడం కూడా సాధారణం.
బెరీలియం రాగి మిశ్రమం యొక్క కడ్డీ నాన్-వాక్యూమ్ కడ్డీ మరియు వాక్యూమ్ కడ్డీగా విభజించబడింది.బెరీలియం కాపర్ అల్లాయ్ ఉత్పత్తిలో ప్రస్తుతం ఉపయోగించే నాన్-వాక్యూమ్ కడ్డీ కాస్టింగ్ పద్ధతులలో వంపుతిరిగిన ఐరన్ మోల్డ్ కడ్డీ కాస్టింగ్, ఫ్లోలెస్ కడ్డీ కాస్టింగ్, సెమీ-కంటిన్యూస్ కడ్డీ కాస్టింగ్ మరియు నిరంతర కడ్డీ కాస్టింగ్ ఉన్నాయి.మొదటి రెండు పద్ధతులు చిన్న ఉత్పత్తి ప్రమాణాలతో కర్మాగారాల్లో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
తక్కువ గ్యాస్ కంటెంట్, చిన్న విభజన, తక్కువ చేరికలు మరియు ఏకరీతి మరియు దట్టమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణంతో బెరీలియం-కాపర్ అల్లాయ్ కడ్డీలను పొందేందుకు, వాక్యూమ్ కరిగించిన తర్వాత కడ్డీలను వాక్యూమ్ చేయడం ఉత్తమ మార్గం అని నిపుణులు తెలిపారు.వాక్యూమ్ కడ్డీ కాస్టింగ్ బెరీలియం మరియు టైటానియం వంటి సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయగల మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను నిర్ధారించడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అవసరమైనప్పుడు, కడ్డీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను రక్షించడానికి జడ వాయువును ప్రవేశపెట్టవచ్చు.
బెరీలియం కాపర్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క నిర్వచనం: బెరీలియం కాంస్య యొక్క వేడి చికిత్స బెరీలియం కాంస్య యొక్క వేడి చికిత్సను ఎనియలింగ్ చికిత్స, ద్రావణ చికిత్స మరియు ద్రావణ చికిత్స తర్వాత వృద్ధాప్య చికిత్సగా విభజించవచ్చు.
బెరీలియం కాపర్ రిట్రీట్ (రిటర్న్) చికిత్స ఇలా విభజించబడింది: (1) ఇంటర్మీడియట్ మృదుత్వం ఎనియలింగ్, ఇది ప్రాసెసింగ్ మధ్యలో మృదువుగా చేసే ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.(2) ఖచ్చితమైన స్ప్రింగ్‌లు మరియు క్రమాంకనం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు బాహ్య పరిమాణాలను స్థిరీకరించడానికి స్థిరీకరించిన టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.(3) మ్యాచింగ్ మరియు క్రమాంకనం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే మ్యాచింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి స్ట్రెస్ రిలీఫ్ టెంపరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.