బెరీలియం రాగి సంక్లిష్టమైన అచ్చు తయారీ అనువర్తనాలకు చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ఎందుకంటే దాని మంచి ఉష్ణ వాహకత, ఇది శీతలీకరణ రేట్లపై మెరుగైన నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది చక్రాల సమయం తగ్గుతుంది, ఉత్పాదకత పెరుగుదల మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.అయినప్పటికీ, అచ్చు తయారీదారులు తరచుగా అచ్చు జీవితాన్ని మరియు పనితీరును మరింత పెంచడానికి ఒక మార్గంగా ఉపరితల చికిత్సను పట్టించుకోరు.

బెరీలియం రాగి యొక్క సమగ్రతను ప్లేటింగ్ ప్రభావితం చేయదని ముందుగా తెలుసుకోవడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది ఇన్సులేటింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు.క్రోమ్‌తో పూత, ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ (PTFE)తో సహ-డిపాజిట్ చేయబడిన ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ లేదా బోరాన్ నైట్రైడ్, మూల పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.అదనపు కాఠిన్యం కారణంగా పొందిన రక్షణ పెరిగింది.

లేపనం యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పూత ధరించే సూచికగా పనిచేస్తుంది.బెరీలియం రాగి రంగు కనిపించడం ప్రారంభించినప్పుడు, త్వరలో నిర్వహణ అవసరం అవుతుందనే సంకేతం.సాధారణంగా, దుస్తులు మొదట గేట్ చుట్టూ లేదా ఎదురుగా సంభవిస్తాయి.

చివరగా, బెరీలియం రాగిని పూయడం వల్ల సరళత పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే చాలా పూతలు బేస్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉంటాయి.ఇది చక్రాల సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం ద్వారా ఏవైనా విడుదల సమస్యలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

నిర్దిష్ట డిజైన్ లక్షణాలు అచ్చును లేపనానికి అనువైన అభ్యర్థిగా మార్చగలవు.ఉదాహరణకు, భాగం వక్రీకరణ ఆందోళనగా ఉన్నప్పుడు, బెరీలియం రాగి తరచుగా ప్రధాన కోర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణ వాహకత అచ్చు విడుదలకు సహాయపడుతుంది.ఆ సందర్భాలలో, పూతను జోడించడం వలన విడుదల మరింత సులభం అవుతుంది.

అచ్చు రక్షణ ఒక ప్రధాన లక్ష్యం అయితే, బెరీలియం రాగిని ఉపయోగించినప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం ముఖ్యమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అప్లికేషన్ల సమయంలో, బెరీలియం రాగి రాపిడి ప్లాస్టిక్ భాగాల నుండి రక్షణ అవసరం.అదేవిధంగా, గాజుతో నిండిన, ఖనిజాలతో నిండిన మరియు నైలాన్ పదార్థాలను మౌల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ప్లేటింగ్ బెరీలియం రాగి అచ్చులను రక్షిస్తుంది.అటువంటి సందర్భాలలో, క్రోమ్ లేపనం బెరీలియం రాగికి కవచం వలె ఉపయోగపడుతుంది.అయినప్పటికీ, లూబ్రిసిటీ లేదా తుప్పును నివారించడం ప్రాధాన్యతలుగా గుర్తించబడితే, అప్పుడు నికెల్ ఉత్పత్తి ఉత్తమ ఎంపికగా ఉంటుంది.

ముగింపు అనేది లేపనం కోసం తుది పరిశీలన.ఏదైనా కావలసిన ముగింపు పూత మరియు వసతి కల్పించవచ్చు, అయినప్పటికీ, వివిధ రకాల ముగింపులు మరియు పూత రకాలు వేర్వేరు లక్ష్యాలను సాధించగలవని గుర్తుంచుకోండి.కాంతి మరియు తక్కువ-పీడన పూసల బ్లాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉపరితలాన్ని సూక్ష్మదర్శినిగా విడగొట్టడం ద్వారా విడుదలను సులభతరం చేస్తుంది, ఇది ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అంటుకునే తక్కువ అవకాశాలను సృష్టిస్తుంది.క్లీన్ రిలీజ్ పార్ట్ క్వాలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, పార్ట్ డిస్టార్షన్ మరియు ఇతర సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

ఉపరితల చికిత్సతో అచ్చు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, సాధనాన్ని నిర్మించే ముందు ప్లేటర్‌తో ఎంపికలను చర్చించడం ప్రారంభించండి.ఆ సమయంలో, వివిధ కారకాలు గుర్తించబడతాయి, ప్లేటర్ ఉద్యోగం కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.అప్పుడు అచ్చు తయారీదారు ప్లేటర్ సిఫార్సుల ఆధారంగా కొన్ని ట్వీక్స్ చేయడానికి అవకాశం ఉంది.