రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెటల్ ముక్కలను శాశ్వతంగా కలిపే విశ్వసనీయమైన, తక్కువ ధర మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది నిజమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అయితే, ఫిల్లర్ మెటల్ లేదు, వెల్డింగ్ గ్యాస్ లేదు.వెల్డింగ్ తర్వాత తొలగించడానికి అదనపు మెటల్ లేదు.ఈ పద్ధతి సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.వెల్డ్స్ ఘనమైనవి మరియు గుర్తించదగినవి కావు.

చారిత్రాత్మకంగా, ఇనుము మరియు నికెల్ మిశ్రమాలు వంటి అధిక నిరోధక లోహాలలో చేరడానికి ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడింది.రాగి మిశ్రమాల యొక్క అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత వెల్డింగ్‌ను మరింత క్లిష్టంగా చేస్తుంది, అయితే సంప్రదాయ వెల్డింగ్ పరికరాలు తరచుగా వీటిని తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మిశ్రమం మంచి నాణ్యత గల పూర్తి వెల్డ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.సరైన రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో, బెరీలియం రాగిని దానికదే, ఇతర రాగి మిశ్రమాలకు మరియు ఉక్కుకు వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.1.00mm కంటే తక్కువ మందం కలిగిన రాగి మిశ్రమాలు సాధారణంగా వెల్డ్ చేయడం సులభం.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణంగా వెల్డింగ్ బెరీలియం రాగి భాగాలు, స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం, మిశ్రమం పదార్థం, ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు అవసరమైన ఉపరితల స్థితి సంబంధిత ప్రక్రియకు సముచితతను నిర్ణయిస్తాయి.జ్వాల వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, సీమ్ వెల్డింగ్ మొదలైన ఇతర సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా రాగి మిశ్రమాల కోసం ఉపయోగించబడవు మరియు చర్చించబడవు.రాగి మిశ్రమాలు బ్రేజ్ చేయడం సులభం.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్లో కీలు ప్రస్తుత, ఒత్తిడి మరియు సమయం.ఎలక్ట్రోడ్ల రూపకల్పన మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల ఎంపిక వెల్డింగ్ నాణ్యత యొక్క హామీకి చాలా ముఖ్యమైనవి.ఉక్కు నిరోధకత వెల్డింగ్పై చాలా సాహిత్యం ఉన్నందున, ఇక్కడ అందించిన బెరీలియం రాగిని వెల్డింగ్ చేయడానికి అనేక అవసరాలు ఒకే మందాన్ని సూచిస్తాయి.రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన శాస్త్రం కాదు, మరియు వెల్డింగ్ పరికరాలు మరియు విధానాలు వెల్డింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అందువల్ల, ఇక్కడ గైడ్‌గా మాత్రమే అందించబడింది, ప్రతి అప్లికేషన్‌కు అనుకూలమైన వెల్డింగ్ పరిస్థితులను నిర్ణయించడానికి వెల్డింగ్ పరీక్షల శ్రేణిని ఉపయోగించవచ్చు.

చాలా వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కలుషితాలు అధిక విద్యుత్ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఉపరితలం మామూలుగా శుభ్రం చేయాలి.కలుషితమైన ఉపరితలాలు ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి, ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కా యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది మరియు మెటల్ వెల్డ్ ప్రాంతం నుండి వైదొలగడానికి కారణమవుతుంది.తప్పుడు వెల్డింగ్ లేదా అవశేషాలకు కారణం.చాలా సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్ లేదా ప్రిజర్వేటివ్ ఉపరితలంతో జతచేయబడి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌తో ఎటువంటి సమస్యలను కలిగి ఉండదు మరియు ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన బెరీలియం రాగి వెల్డింగ్‌లో అతి తక్కువ సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.

అదనపు జిడ్డు లేని లేదా ఫ్లషింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ లూబ్రికెంట్‌లతో కూడిన బెరీలియం కాపర్‌ను ద్రావకం శుభ్రం చేయవచ్చు.ఉపరితలం తీవ్రంగా తుప్పు పట్టినట్లయితే లేదా తేలికపాటి వేడి చికిత్స ద్వారా ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందినట్లయితే, ఆక్సైడ్ను తొలగించడానికి అది కడగడం అవసరం.ఎక్కువగా కనిపించే ఎరుపు-గోధుమ కాపర్ ఆక్సైడ్ కాకుండా, స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై పారదర్శక బెరీలియం ఆక్సైడ్ (జడ లేదా వాయువును తగ్గించడం ద్వారా వేడి చికిత్స ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది) గుర్తించడం కష్టం, కానీ వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.

బెరీలియం రాగి మిశ్రమం

బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు రెండు రకాలు.అధిక బలం గల బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు (మిశ్రమాలు 165, 15, 190, 290) ఏ రాగి మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, స్విచ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ అధిక-శక్తి మిశ్రమం యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగిలో 20% ఉంటుంది;అధిక-వాహకత కలిగిన బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు (మిశ్రమాలు 3.10 మరియు 174) తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి విద్యుత్ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగిలో 50% ఉంటుంది, ఇది పవర్ కనెక్టర్లకు మరియు రిలేలకు ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక బలం గల బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు వాటి తక్కువ విద్యుత్ వాహకత (లేదా ఎక్కువ రెసిస్టివిటీ) కారణంగా వెల్డ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

బెరీలియం రాగి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత దాని అధిక బలాన్ని పొందుతుంది మరియు బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు రెండింటినీ ముందుగా వేడిచేసిన లేదా వేడి-చికిత్స చేసిన స్థితిలో సరఫరా చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా వేడి-చికిత్స చేయబడిన స్థితిలో సరఫరా చేయబడాలి.వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సాధారణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత నిర్వహించబడాలి.బెరీలియం కాపర్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో, హీట్ ప్రభావిత జోన్ సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం బెరీలియం కాపర్ వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేదు.మిశ్రమం M25 అనేది ఫ్రీ-కటింగ్ బెరీలియం కాపర్ రాడ్ ఉత్పత్తి.ఈ మిశ్రమం సీసం కలిగి ఉన్నందున, ఇది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్కు తగినది కాదు.

రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్

బెరీలియం రాగి ఉక్కు కంటే తక్కువ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది.మొత్తంమీద, బెరీలియం రాగి ఉక్కు కంటే అదే లేదా ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ (RSW) బెరీలియం కాపర్ లేదా బెరీలియం కాపర్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్, (15%), తక్కువ వోల్టేజ్ (75%) మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ సమయం (50%) ఉపయోగించండి.బెరీలియం రాగి ఇతర రాగి మిశ్రమాల కంటే అధిక వెల్డింగ్ ఒత్తిళ్లను తట్టుకుంటుంది, అయితే చాలా తక్కువ ఒత్తిడి వల్ల కూడా సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

రాగి మిశ్రమాలలో స్థిరమైన ఫలితాలను పొందేందుకు, వెల్డింగ్ పరికరాలు ఖచ్చితంగా సమయం మరియు కరెంట్‌ను నియంత్రించగలగాలి మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ధర కారణంగా AC వెల్డింగ్ పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.4-8 చక్రాల వెల్డింగ్ సమయాలు మెరుగైన ఫలితాలను అందించాయి.సారూప్య విస్తరణ గుణకాలతో లోహాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, టిల్ట్ వెల్డింగ్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వెల్డింగ్‌లు వెల్డింగ్ పగుళ్ల యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని పరిమితం చేయడానికి మెటల్ విస్తరణను నియంత్రించగలవు.బెరీలియం రాగి మరియు ఇతర రాగి మిశ్రమాలు టిల్టింగ్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వెల్డింగ్ లేకుండా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.వంపుతిరిగిన వెల్డింగ్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, ఎన్ని సార్లు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

బెరీలియం రాగి మరియు ఉక్కు లేదా ఇతర అధిక నిరోధక మిశ్రమాల నిరోధకత స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో, బెరీలియం రాగికి ఒక వైపున చిన్న సంపర్క ఉపరితలాలతో ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన ఉష్ణ సమతుల్యతను పొందవచ్చు.బెరీలియం కాపర్‌తో సంబంధం ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం వర్క్‌పీస్ కంటే ఎక్కువ వాహకతను కలిగి ఉండాలి, RWMA2 గ్రూప్ ఎలక్ట్రోడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.వక్రీభవన మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్లు (టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం) చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి.బెరీలియం రాగికి అంటుకునే ధోరణి లేదు.13 మరియు 14 పోల్ ఎలక్ట్రోడ్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.వక్రీభవన లోహాల ప్రయోజనం వారి సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.అయినప్పటికీ, అటువంటి మిశ్రమాల కాఠిన్యం కారణంగా, ఉపరితల నష్టం సాధ్యమవుతుంది.నీటి-చల్లబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు చిట్కా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.అయినప్పటికీ, బెరీలియం రాగి యొక్క చాలా సన్నని విభాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, నీటి-చల్లబడిన ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపయోగం లోహాన్ని చల్లబరుస్తుంది.

బెరీలియం రాగి మరియు అధిక రెసిస్టివిటీ మిశ్రమం మధ్య మందం వ్యత్యాసం 5 కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రాక్టికల్ థర్మల్ బ్యాలెన్స్ లేకపోవడం వల్ల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.

రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్

రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో బెరీలియం కాపర్ యొక్క అనేక సమస్యలను రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ (RpW)తో పరిష్కరించవచ్చు.దాని చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్ కారణంగా, బహుళ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు.వివిధ మందం కలిగిన వివిధ లోహాలు వెల్డ్ చేయడం సులభం.వైడర్ మరియు స్టిక్కింగ్‌ను తగ్గించడానికి రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌లో విస్తృత క్రాస్-సెక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు వివిధ ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారాలు ఉపయోగించబడతాయి.ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ కంటే ఎలక్ట్రోడ్ వాహకత సమస్య తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించేవి 2, 3 మరియు 4-పోల్ ఎలక్ట్రోడ్లు;ఎలక్ట్రోడ్ కష్టం, జీవితం ఎక్కువ.

మృదువైన రాగి మిశ్రమాలు రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌కు గురికావు, బెరీలియం రాగి అకాల బంప్ క్రాకింగ్‌ను నిరోధించడానికి మరియు చాలా పూర్తి వెల్డ్‌ను అందించడానికి తగినంత బలంగా ఉంటుంది.బెరీలియం రాగిని 0.25mm కంటే తక్కువ మందం వద్ద ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ మాదిరిగా, AC పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అసమాన లోహాలను టంకం చేసేటప్పుడు, గడ్డలు అధిక వాహక మిశ్రమాలలో ఉంటాయి.బెరీలియం రాగి ఏదైనా కుంభాకార ఆకారాన్ని గుద్దడానికి లేదా బయటకు తీయడానికి తగినంత సున్నితంగా ఉంటుంది.చాలా పదునైన ఆకారాలతో సహా.పగుళ్లను నివారించడానికి వేడి చికిత్సకు ముందు బెరీలియం కాపర్ వర్క్‌పీస్ ఏర్పడాలి.

రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ లాగా, బెరీలియం కాపర్ రెసిస్టెన్స్ ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలకు మామూలుగా అధిక ఆంపిరేజ్ అవసరం.శక్తి క్షణికంగా శక్తివంతం చేయబడాలి మరియు అది పగుళ్లు రాకముందే ప్రోట్రూషన్ కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.బంప్ విచ్ఛిన్నతను నియంత్రించడానికి వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు సమయం సర్దుబాటు చేయబడతాయి.వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు సమయం కూడా బంప్ జ్యామితిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.పేలుడు ఒత్తిడి వెల్డింగ్ ముందు మరియు తరువాత వెల్డ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.

బెరీలియం కాపర్ యొక్క సురక్షిత నిర్వహణ

అనేక పారిశ్రామిక పదార్థాల వలె, బెరీలియం రాగి సరిగ్గా నిర్వహించబడనప్పుడు మాత్రమే ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.బెరీలియం రాగి దాని సాధారణ ఘన రూపంలో, పూర్తయిన భాగాలలో మరియు చాలా తయారీ కార్యకలాపాలలో పూర్తిగా సురక్షితం.అయినప్పటికీ, కొద్ది శాతం మంది వ్యక్తులలో, సూక్ష్మ కణాలను పీల్చడం పేద ఊపిరితిత్తుల పరిస్థితులకు దారితీయవచ్చు.చక్కటి ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే వెంటింగ్ ఆపరేషన్ల వంటి సాధారణ ఇంజనీరింగ్ నియంత్రణలను ఉపయోగించడం వల్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.

వెల్డింగ్ మెల్ట్ చాలా చిన్నది మరియు తెరవబడనందున, బెరీలియం కాపర్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రించబడినప్పుడు ప్రత్యేక ప్రమాదం లేదు.టంకం తర్వాత మెకానికల్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియ అవసరమైతే, అది పనిని చక్కటి కణ వాతావరణానికి బహిర్గతం చేయడం ద్వారా చేయాలి.