బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు రెండు రకాలు.అధిక బలం గల బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు (మిశ్రమాలు 165, 15, 190, 290) ఏ రాగి మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు, స్విచ్‌లు మరియు స్ప్రింగ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ అధిక-శక్తి మిశ్రమం యొక్క విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగిలో 20% ఉంటుంది;అధిక-వాహకత కలిగిన బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు (మిశ్రమాలు 3.10 మరియు 174) తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి విద్యుత్ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగిలో 50%, పవర్ కనెక్టర్లకు మరియు రిలేలకు ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక బలం గల బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు వాటి తక్కువ విద్యుత్ వాహకత (లేదా ఎక్కువ రెసిస్టివిటీ) కారణంగా వెల్డ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
బెరీలియం రాగి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత దాని అధిక బలాన్ని పొందుతుంది మరియు బెరీలియం రాగి మిశ్రమాలు రెండింటినీ ముందుగా వేడిచేసిన లేదా వేడి-చికిత్స చేసిన స్థితిలో సరఫరా చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా వేడి-చికిత్స చేయబడిన స్థితిలో సరఫరా చేయబడాలి.వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సాధారణంగా వేడి చికిత్స తర్వాత నిర్వహించబడాలి.బెరీలియం కాపర్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో, హీట్ ప్రభావిత జోన్ సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం బెరీలియం కాపర్ వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేదు.మిశ్రమం M25 అనేది ఫ్రీ-కటింగ్ బెరీలియం కాపర్ రాడ్ ఉత్పత్తి.ఈ మిశ్రమం సీసం కలిగి ఉన్నందున, ఇది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్కు తగినది కాదు.
రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్
బెరీలియం రాగి ఉక్కు కంటే తక్కువ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది.మొత్తంమీద, బెరీలియం రాగి ఉక్కు కంటే అదే లేదా ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ (RSW) బెరీలియం కాపర్ లేదా బెరీలియం కాపర్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్, (15%), తక్కువ వోల్టేజ్ (75%) మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ సమయం (50%) ఉపయోగించండి.బెరీలియం రాగి ఇతర రాగి మిశ్రమాల కంటే అధిక వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది, అయితే చాలా తక్కువ ఒత్తిడి వల్ల కూడా సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
రాగి మిశ్రమాలలో స్థిరమైన ఫలితాలను పొందేందుకు, వెల్డింగ్ పరికరాలు ఖచ్చితంగా సమయం మరియు కరెంట్‌ను నియంత్రించగలగాలి మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ధర కారణంగా AC వెల్డింగ్ పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.4-8 చక్రాల వెల్డింగ్ సమయాలు మెరుగైన ఫలితాలను అందించాయి.సారూప్య విస్తరణ గుణకాలతో లోహాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, టిల్ట్ వెల్డింగ్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వెల్డింగ్‌లు వెల్డింగ్ పగుళ్ల యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని పరిమితం చేయడానికి మెటల్ విస్తరణను నియంత్రించగలవు.బెరీలియం రాగి మరియు ఇతర రాగి మిశ్రమాలు టిల్టింగ్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వెల్డింగ్ లేకుండా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.వంపుతిరిగిన వెల్డింగ్ మరియు ఓవర్‌కరెంట్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, ఎన్ని సార్లు వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
రెసిస్టెన్స్ స్పాట్ వెల్డింగ్ బెరీలియం రాగి మరియు ఉక్కు లేదా ఇతర అధిక నిరోధక మిశ్రమాలలో, బెరీలియం రాగి వైపున చిన్న సంపర్క ఉపరితలాలతో ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మెరుగైన ఉష్ణ సమతుల్యతను పొందవచ్చు.బెరీలియం రాగితో సంబంధం ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం వర్క్‌పీస్ కంటే ఎక్కువ వాహకతను కలిగి ఉండాలి, RWMA2 గ్రూప్ గ్రేడ్ ఎలక్ట్రోడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.వక్రీభవన మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్లు (టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం) చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి.బెరీలియం రాగికి అంటుకునే ధోరణి లేదు.13 మరియు 14 పోల్ ఎలక్ట్రోడ్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.వక్రీభవన లోహాల ప్రయోజనం వారి సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.అయినప్పటికీ, అటువంటి మిశ్రమాల కాఠిన్యం కారణంగా, ఉపరితల నష్టం సాధ్యమవుతుంది.నీటి-చల్లబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు చిట్కా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో మరియు ఎలక్ట్రోడ్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి.అయినప్పటికీ, బెరీలియం రాగి యొక్క చాలా సన్నని విభాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, నీటి-చల్లబడిన ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపయోగం లోహాన్ని చల్లబరుస్తుంది.
బెరీలియం రాగి మరియు అధిక రెసిస్టివిటీ మిశ్రమం మధ్య మందం వ్యత్యాసం 5 కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రాక్టికల్ థర్మల్ బ్యాలెన్స్ లేకపోవడం వల్ల ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.