பெரிலியம் காப்பர், காப்பர் பெரிலியம், கியூப் அல்லது பெரிலியம் வெண்கலம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தாமிரம் மற்றும் 0.5 முதல் 3% பெரிலியத்தின் உலோகக் கலவையாகும், மேலும் சில சமயங்களில் மற்ற கலப்பு கூறுகளுடன், குறிப்பிடத்தக்க உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் குணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

பண்புகள்

பெரிலியம் தாமிரம் ஒரு நீர்த்துப்போகக்கூடிய, பற்றவைக்கக்கூடிய மற்றும் இயந்திரக் கலவையாகும்.இது ஆக்ஸிஜனேற்றாத அமிலங்களுக்கு (உதாரணமாக, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது கார்போனிக் அமிலம்), பிளாஸ்டிக் சிதைவு பொருட்கள், சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் கசிவு ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.மேலும், அதன் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.

பெரிலியம் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது என்பதால், அதன் உலோகக் கலவைகளைக் கையாள்வதில் சில பாதுகாப்புக் கவலைகள் உள்ளன.திடமான வடிவத்திலும், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களிலும், பெரிலியம் தாமிரம் குறிப்பிட்ட ஆரோக்கிய ஆபத்தை அளிக்காது.இருப்பினும், எந்திரம் அல்லது வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாகும் தூசியை சுவாசிப்பது கடுமையான நுரையீரல் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும்.[1] பெரிலியம் சேர்மங்கள் உள்ளிழுக்கப்படும் போது மனித புற்றுநோய்களாக அறியப்படுகின்றன.[2] இதன் விளைவாக, பெரிலியம் தாமிரம் சில சமயங்களில் Cu-Ni-Sn வெண்கலம் போன்ற பாதுகாப்பான செப்புக் கலவைகளால் மாற்றப்படுகிறது.[3]

பயன்கள்

பெரிலியம் தாமிரம் நீரூற்றுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் காலங்களில் அவற்றின் வடிவங்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.அதன் மின் கடத்துத்திறன் காரணமாக, இது பேட்டரிகள் மற்றும் மின் இணைப்பிகளுக்கான குறைந்த மின்னோட்ட தொடர்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பெரிலியம் தாமிரம் தீப்பொறி அல்ல, ஆனால் உடல் ரீதியாக கடினமானது மற்றும் காந்தமற்றது என்பதால், வெடிக்கும் சூழல்களில் அல்லது EOD நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவிகளை உருவாக்க இது பயன்படுகிறது.பல்வேறு வகையான கருவிகள் கிடைக்கின்றன எ.கா. ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், இடுக்கி, ஸ்பேனர்கள், குளிர் உளிகள் மற்றும் சுத்தியல்கள் [4].சில நேரங்களில் தீப்பொறி அல்லாத கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு உலோகம் அலுமினிய வெண்கலமாகும்.எஃகு செய்யப்பட்ட கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பெரிலியம் காப்பர் கருவிகள் அதிக விலை கொண்டவை, வலிமையானவை அல்ல, மேலும் விரைவாக தேய்ந்துவிடும்.இருப்பினும், அபாயகரமான சூழலில் பெரிலியம் தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் இந்த தீமைகளை விட அதிகமாகும்.

பெரிலியம் தாமிரம் தொழில்முறை-தரமான தாள வாத்தியங்களின் தயாரிப்பிலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக டம்பூரின் மற்றும் முக்கோணம், அதன் தெளிவான தொனி மற்றும் வலுவான அதிர்வுக்காக இது பாராட்டப்படுகிறது.மற்ற பொருட்களைப் போலல்லாமல், பெரிலியம் தாமிரத்தால் ஆன ஒரு கருவி, பொருள் எதிரொலிக்கும் வரை ஒரு சீரான தொனியையும் டிம்பரையும் பராமரிக்கும்.இத்தகைய இசைக்கருவிகளின் "உணர்வு" செழுமையாகவும், மெல்லிசையாகவும் இருக்கும், அந்த அளவுக்கு அவை இருண்ட, அதிக தாளக் கிளாசிக்கல் இசையில் பயன்படுத்தப்படும்போது அவை இடம் பெறவில்லை.

பெரிலியம் தாமிரம் இந்த வெப்பநிலை வரம்பில் இயந்திர வலிமை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவையின் காரணமாக, நீர்த்த குளிர்சாதன பெட்டிகள் போன்ற மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை கிரையோஜெனிக் உபகரணங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரிலியம் தாமிரம் கவச துளையிடும் தோட்டாக்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, [5] இருப்பினும், எஃகு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தோட்டாக்கள் மிகவும் குறைவான விலை கொண்டவை, ஆனால் அதே போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அத்தகைய பயன்பாடு அசாதாரணமானது.

பெரிலியம் தாமிரம், திசைவழி (சாய்ந்த துளையிடல்) துளையிடும் தொழிலில் அளவிடும் போது துளையிடும் கருவிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த கருவிகளை உற்பத்தி செய்யும் சில நிறுவனங்கள் GE (QDT டென்சர் பாசிட்டிவ் பல்ஸ் கருவி) மற்றும் Sondex (Geolink எதிர்மறை துடிப்பு கருவி) ஆகும்.கருவியிலிருந்து பெறப்பட்ட கணக்கீடுகளுக்கு காந்தமானிகள் பயன்படுத்தப்படுவதால் காந்தம் அல்லாத கலவை தேவைப்படுகிறது.

உலோகக்கலவைகள்

அதிக வலிமை கொண்ட பெரிலியம் தாமிர உலோகக் கலவைகளில் 2.7% பெரிலியம் (வார்ப்பு) அல்லது 1.6-2% பெரிலியம் சுமார் 0.3% கோபால்ட் (செய்யப்பட்ட) உள்ளது.அதிக இயந்திர வலிமை மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் அல்லது வயது கடினப்படுத்துதல் மூலம் அடையப்படுகிறது.இந்த உலோகக்கலவைகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் இரும்புகள் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இடையில் உள்ளது.வார்ப்பிரும்பு உலோகக் கலவைகள் உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்கான பொருளாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் C172000 முதல் C17400 வரை UNS ஆல் நியமிக்கப்பட்டுள்ளன, வார்ப்புக் கலவைகள் C82000 முதல் C82800 வரை இருக்கும்.கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு அனீல் செய்யப்பட்ட உலோகத்தின் விரைவான குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தாமிரத்தில் பெரிலியத்தின் திட நிலை கரைசல் ஏற்படுகிறது, இது 200-460 °C வெப்பநிலையில் குறைந்தது ஒரு மணிநேரத்திற்கு வைக்கப்படுகிறது, இது செப்பு மேட்ரிக்ஸில் மெட்டாஸ்டேபிள் பெரிலைடு படிகங்களின் மழைப்பொழிவை எளிதாக்குகிறது.பெரிலைடு படிகங்களைக் குறைத்து, வலிமை மேம்பாட்டைக் குறைக்கும் சமநிலை கட்டம் உருவாகுவதால், அதிக வயதானது தவிர்க்கப்படுகிறது.பெரிலைடுகள் வார்ப்பு மற்றும் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் இரண்டிலும் ஒரே மாதிரியானவை.

அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட பெரிலியம் தாமிர உலோகக்கலவைகள் சில நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட்டுடன் 0.7% வரை பெரிலியத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன.அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அலுமினியத்தை விட சிறந்தது, தூய தாமிரத்தை விட சற்று குறைவாக உள்ளது.அவை பொதுவாக இணைப்பிகளில் மின்சார தொடர்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.