பெரிலியம் காப்பர் c17200 என்பது செப்பு உலோகக் கலவைகளின் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மின்முனைப் பொருள்.Be2.0% கொண்ட பெரிலியம் காப்பர் திடமான கரைசல் மற்றும் வயதான வலுப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் இறுதி வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீலின் நிலையை அடையலாம்.அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு மின்முனை பொருட்கள் பொதுவாக பெரிலியம் காப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பெரிலியம் தாமிரத்தின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை: 1050-1060K திட கரைசல், 573-603K வயதான சிகிச்சை 1-3h, பெரிலியம் காப்பர் பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட எலக்ட்ரோடு பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு எதிர்ப்பை அணியலாம்.பெரிலியம் தாமிரத்தின் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை: 1-3 மணிநேரத்திற்கு 1050-1060K வயதான சிகிச்சை, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பெரிலியம் ஸ்டீலின் அதிக கடினத்தன்மை HV=350 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் இந்த நேரத்தில் கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக சுமார் 17MS/M .பெரிலியம் தாமிரத்தின் உருகும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.வெப்பநிலை 1133K ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​உருகும் நிலை ஏற்படலாம்.அதன் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக 673K ​​ஐ விட அதிகமாக இல்லை.வெப்பநிலை 823K ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், பெரிலியம் தாமிரம் முற்றிலும் மென்மையாக்கப்படும்.பெரிலியம் தாமிரத்தின் இந்த பண்பு காரணமாக, இது பொதுவாக சிறிய தொடர்பு பகுதி மற்றும் அதிக வெல்டிங் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையுடன் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் சீம் வெல்டிங் மின்முனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, இல்லையெனில் அதன் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் கடுமையான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும்.
பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரம்: Be0.4%-0.7% மற்றும் Co2.0%-2.8% ஆகியவற்றைக் கொண்ட பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரம் அதிக வலிமை மற்றும் நடுத்தர கடத்துத்திறன் கொண்ட மிக முக்கியமான வகையான மின்முனை செப்பு கலவையாகும், மேலும் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரம் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை பலப்படுத்தப்பட்ட கலவையாகும்.தாமிரத்துடன் பெரிலியம் மற்றும் கோபால்ட்டைச் சேர்ப்பதால், அதிக உருகுநிலை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோக கலவைகள் உருவாகலாம், இது தாமிரத்தின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.கோபால்ட் வெப்ப சிகிச்சையின் போது திடமான கரைசலின் சிதைவை தாமதப்படுத்தலாம் மற்றும் கலவையின் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதலை மேம்படுத்தலாம்.விளைவு.வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பொதுவாக: 1220K1-2h தணித்த பிறகு, 30%-40% சுருக்க விகிதத்தில் குளிர் வேலை, பின்னர் 2-3h 720-750K வெப்ப சிகிச்சை, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரத்தின் அதிக கடினத்தன்மை அடைய முடியும். HV=250- 270, கடத்துத்திறன் 23-29 MS/m இடையே உள்ளது.நிக்கல் பெரிலியம் காப்பர் என்பது பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரத்திற்கு மிகவும் ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு கலவையாகும்.நிக்கல் பெரிலியம் தாமிரம் Be0.2%-0.4, Ni1.4%-1.6%, மற்றும் Ti0.05%-0.15% ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அதன் கடினத்தன்மை HV= 220-250, கடத்துத்திறன் 26-29MS/m, சேவை வாழ்க்கை துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல் பெரிலியம் தாமிரத்துடன் பற்றவைக்கப்பட்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு குரோமியம் தாமிரத்தை விட 5-8 மடங்கு அதிகமாகவும், பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரத்தை விட 1/3 அதிகமாகவும் உள்ளது.நிக்கல் சிலிக்கான் தாமிரம்: நிக்கல் சிலிக்கான் காப்பர் இது அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்புடன் கூடிய வெப்ப சிகிச்சை பலப்படுத்தப்பட்ட கலவையாகும்.இது பெரிலியம் காப்பர் எலக்ட்ரோடு பொருளை மாற்றக்கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவையாகும்.வெப்ப சிகிச்சையின் போது நிக்கல் மற்றும் சிலிக்கான் காரணமாக உலோகக்கலவை கலவைகளை உருவாக்கலாம்.மற்றும் சிதறிய கட்டத்தின் மழைப்பொழிவு, மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்த, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நிக்கல்-சிலிக்கான்-தாமிரம் Ni2.4%-3.4, si0.6%-1.1%, 1173K கரைசலை தணித்த பிறகு, 720K வயதான வெப்ப சிகிச்சையானது அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் விகிதம்.நிக்கல்-சிலிக்கான்-குரோமியம்-தாமிரம் என்பது நிக்கல்-சிலிக்கான்-தாமிரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு செப்பு கலவையாகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் பெரிலியம்-கோபால்ட் தாமிரத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது.நிக்கல்-சிலிக்கான்-குரோமியம் தாமிரத்தில் Ni2.0%-3.0%, Si0.5%-0.8%, Cr0.2 %-0.6%, 1170K கரைசல் தணிப்பு, 50% குளிர் சிதைவு செயலாக்கம் உள்ளது.

பெரிலியம் கோபால்ட் காப்பர் C17500 பல்வேறு சீம் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், பட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், முதலியன வெல்டிங் மின்முனைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. - தாமிரம்.குரோமியம்-சிர்கோனியம்-தாமிர கலவையின் இயற்பியல் பண்புகளை விட தேய்மான எதிர்ப்பு சிறந்தது, வெல்டிங் இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங் முனைகள் மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெட்டீரியலுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்: மின் கடத்துத்திறன் (%IACS) ≈ 55, கடினத்தன்மை (HV) ≈ 210, மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை (℃) ≈ 610 பார்கள், தட்டுகள், பெரிதாக்கப்பட்ட துண்டுகள் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு வடிவ பாகங்கள் வழங்கப்படலாம், மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் வரைபடங்களை வழங்க வேண்டும்.முக்கிய அளவுருக்கள் (முக்கிய தேதி) அடர்த்தி: g/cm3 (8.9) இழுவிசை வலிமை: MPa (650) கடினத்தன்மை HRC19-26 நீட்டிப்பு (55) மின் கடத்துத்திறன் IACS (58) வெப்ப கடத்துத்திறன் W/mk (195) மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை ℃ (≥ 70 கோபால்ட் காப்பர் வெல்டிங் அளவுருக்கள் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மின்முனை: பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரம் குரோம் தாமிரம் மற்றும் குரோம் சிர்கோனியம் தாமிரத்தை விட அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் குரோம் காப்பர் மற்றும் குரோம் சிர்கோனியம் தாமிரத்தை விட குறைவாக உள்ளது. வெல்ட் துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் வெப்பநிலை கலவைகள் போன்றவை உயர் வெப்பநிலையில் அதிக வலிமையின் பண்புகளை இன்னும் பராமரிக்கின்றன, ஏனெனில் அத்தகைய பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது அதிக மின்முனை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எலக்ட்ரோடு பொருளின் வலிமையும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஸ்பாட் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, எலக்ட்ரோடு ஹோல்டர், ஷாஃப்ட் மற்றும் எலெக்ட்ரோடு ஆர்ம் ஃபோர்ஸ்-பேரிங் எலக்ட்ரோடிற்கான மின்முனையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.எலெக்ட்ரோடு வீல் ஷாஃப்ட் மற்றும் புஷிங் வெல்டிங் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, அச்சு அல்லது பதிக்கப்பட்ட மின்முனை.உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் அல்லது எஃகு அச்சுகளில் செருகல்கள் மற்றும் கோர்கள் தயாரிப்பில் செம்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் அச்சுகளில் செருகிகளாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்பம் செறிவூட்டப்பட்ட பகுதியின் வெப்பநிலையை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் சேனல்களின் வடிவமைப்பை எளிதாக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.பெரிலியம்-கோபால்ட் தாமிரம் இப்போது சில தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புகள்: போலி சுற்று மற்றும் தட்டையான பொருட்கள், வெளியேற்றப்பட்ட குழாய்கள், இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மாண்ட்ரல்கள், இங்காட்கள் மற்றும் பல்வேறு வார்ப்பு சுயவிவரங்கள்.உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்;சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு;சிறந்த மெருகூட்டல்;சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு;சிறந்த எதிர்ப்பு ஒட்டுதல்;சிறந்த இயந்திரத்திறன்;அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை;4 முறை.இந்த அம்சம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வேகமான மற்றும் சீரான குளிர்ச்சியை உறுதிசெய்யலாம், தயாரிப்பு சிதைவைக் குறைக்கலாம், தெளிவற்ற வடிவ விவரங்கள் மற்றும் ஒத்த குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி சுழற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரம் பல்வேறு உடைகள்-எதிர்ப்பு உள் ஸ்லீவ்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது (அச்சுகளுக்கான உள் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களில் அணிய-எதிர்ப்பு உள் சட்டைகள் போன்றவை) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட மின் தடங்கள் போன்றவை. உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்த மெருகூட்டல் எதிர்ப்பு. சிறந்த இயந்திரத்திறன் அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை சிறந்த வெல்டபிலிட்டி பெரிலியம் கோபால்ட் செம்பு, உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் அல்லது எஃகு அச்சுகளில் செருகல்கள் மற்றும் கோர்கள் தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் அச்சுகளில் செருகல்களாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​அது வெப்ப செறிவு மண்டலத்தின் வெப்பநிலையை திறம்பட குறைக்கலாம், குளிரூட்டும் நீர் சேனல்களின் வடிவமைப்பை எளிதாக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம்.பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரத்தின் தற்போதைய விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு: போலி சுற்று மற்றும் தட்டையான தயாரிப்புகள், வெளியேற்றப்பட்ட குழாய்கள், இயந்திர கோர்கள் தண்டுகள் (கோர் பின்ஸ்), இங்காட்கள் மற்றும் பல்வேறு வார்ப்பு சுயவிவரங்கள்.பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரத்தின் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் அச்சு எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது 3 முதல் 4 மடங்கு அதிகம்.இந்த அம்சம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் விரைவான மற்றும் சீரான குளிர்ச்சியை உறுதிசெய்யும், தயாரிப்பு சிதைவைக் குறைக்கும் மற்றும் வடிவமைத்தல் தெளிவற்ற விவரங்கள் மற்றும் ஒத்த குறைபாடுகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி சுழற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கும்.பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரத்தின் பயன்பாடு: பெரிலியம் கோபால்ட் தாமிரமானது விரைவான மற்றும் சீரான குளிரூட்டல் தேவைப்படும் அச்சுகள், கோர்கள், செருகல்கள், குறிப்பாக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மெருகூட்டல் தேவைகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.ப்ளோ மோல்ட்: பிஞ்ச்-ஆஃப் பாகங்கள், மோதிரம் மற்றும் கைப்பிடி பாகங்களுக்கான செருகல்கள்.ஊசி அச்சு: அச்சுகள், அச்சு கோர்கள் மற்றும் டிவி உறைகளின் மூலைகளுக்கான செருகல்கள்.குறிப்பு பிளாஸ்டிக்: முனை மற்றும் ஹாட் ரன்னர் அமைப்பின் சங்கம குழி.இயற்பியல் குறியீட்டு கடினத்தன்மை: >260HV, கடத்துத்திறன்: >52%IACS, மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை: 520℃