பெரிலியம் செம்பு ஒரு வார்ப்பு செய்யப்பட்ட அலாய் பெரிலியம் காப்பர் அலாய், பெரிலியம் வெண்கலம், பெரிலியம் காப்பர் அலாய் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.இது நல்ல இயந்திர, இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன விரிவான பண்புகளைக் கொண்ட கலவையாகும்.தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு, இது அதிக வலிமை, நெகிழ்ச்சி, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.அதே நேரத்தில், பெரிலியம் காப்பர் அதிக மின் கடத்துத்திறனையும் கொண்டுள்ளது., வெப்ப கடத்துத்திறன், குளிர் எதிர்ப்பு மற்றும் அல்லாத காந்தம், தாக்கம் போது தீப்பொறிகள் இல்லை, வெல்ட் மற்றும் பிரேஸ், வளிமண்டலத்தில் சிறந்த அரிப்பை எதிர்ப்பு, புதிய நீர் மற்றும் கடல் நீர்.
இது செப்பு கலவைகளில் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட உயர் தர மீள் பொருள்.இது அதிக வலிமை, நெகிழ்ச்சி, கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை, சிறிய மீள் பின்னடைவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, குளிர் எதிர்ப்பு, அதிக கடத்துத்திறன், காந்தம் அல்லாதது மற்றும் தாக்கத்தின் போது தீப்பொறிகள் இல்லை.சிறந்த இயற்பியல், இரசாயன மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் தொடர்.பெரிலியம் தாமிரத்தின் நிறம் பொதுவாக சிவப்பு அல்லது மஞ்சள் இரண்டு நிறங்களைக் காட்டுகிறது.பெரிலியம் தாமிரத்தின் நிறம் மஞ்சள் மற்றும் சிவப்பு நிறத்தில் தோன்றுவது இயல்பானது, ஏனெனில் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் இரசாயன எதிர்வினை உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு செயல்முறையின் போது ஏற்படுகிறது மற்றும் நிறம் மாறுகிறது.
அளவுருக்கள்: அடர்த்தி 8.3g/cm3 தணிப்பதற்கு முன் 200-250HV கடினத்தன்மை ≥36-42HRC தணிக்கும் வெப்பநிலை 315℃≈600℉ தணிக்கும் நேரம் 2 மணிநேரம்
மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை 930℃ மென்மையாக்கப்பட்ட பிறகு, கடினத்தன்மை 135±35HV, இழுவிசை வலிமை ≥1000mPa
பெரிலியம் தாமிரம் உயர் பெரிலியம் தாமிரம் மற்றும் குறைந்த பெரிலியம் தாமிரம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.உயர் பெரிலியம் காப்பர் என்பது 2.0 க்கும் அதிகமான பெரிலியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட பெரிலியம் தாமிரத்தைக் குறிக்கிறது.பெரிலியம் காப்பர் என்பது நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட வெல்டிங்கிற்கான எதிர்ப்பு வெல்டிங் மின்முனை பொருள் ஆகும்.வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எலக்ட்ரோடு உடைகள் குறைவாகவும், வேகம் வேகமாகவும், செலவு குறைவாகவும் இருக்கும்.
பெரிலியம் காப்பர் உற்பத்தி செயல்முறை
பெரிலியம் தாமிரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை நான்கு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கார்போதெர்மல் குறைப்பு முறை மூலம் பெரிலியம்-தாமிரம் மாஸ்டர் அலாய் உற்பத்தி, பெரிலியம் காப்பர் அலாய் உருகுதல், தாமிர கலவையின் இங்காட் மற்றும் பெரிலியம் செப்பு அலாய் தட்டு, துண்டு மற்றும் துண்டு உற்பத்தி.
கார்போதெர்மல் குறைப்பு மூலம் பெரிலியம்-தாமிரம் மாஸ்டர் உலோகக்கலவைகள் உற்பத்தி என்பது பெரிலியம் ஆக்சைடில் பெரிலியத்தை நேரடியாகக் குறைத்து, உருகிய தாமிரத்தில் கார்பனுடன், அதைத் தொடர்ந்து தாமிரத்தில் கலப்பு செய்வதைக் குறிக்கிறது.தொழில்துறையில் கார்போதெர்மிக் குறைப்பதன் மூலம் பெரிலியம்-செம்பு மாஸ்டர் அலாய் உற்பத்தி மின்சார வில் உலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.மின்சார வில் உலை சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் வைக்கப்படுகிறது.ஆபரேட்டர் எரிவாயு முகமூடியை அணிந்துள்ளார்.% கார்பன் தூள் ஒரு பந்து ஆலையில் கலக்கப்பட்டு அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு அடுக்கு தாமிரம், பெரிலியம் ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் தூள் கலவை ஆகியவை மின்சார வில் உலைக்குள் தொகுதிகளாக ஏற்றப்பட்டு, ஆற்றல் மற்றும் உருகப்படுகின்றன.950 டிகிரி செல்சியஸ் - 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​கலவை பெயர் பெரிலியம் கார்பைடு, கார்பன் மற்றும் எஞ்சிய தூள் மிதந்து, கசடு, பின்னர் 950 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2.25 கிலோ அல்லது 5 கிலோ இங்காட்களில் போடப்படும்.
பெரிலியம் செப்பு அலாய் உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டணத்தில் புதிய உலோகம், ஸ்கிராப், இரண்டாம் நிலை ரீமெல்டிங் சார்ஜ் மற்றும் மாஸ்டர் அலாய் ஆகியவை அடங்கும்.
பெரிலியம் பொதுவாக பெரிலியம்-செம்பு மாஸ்டர் அலாய் (பெரிலியம் 4% கொண்டது) பயன்படுத்துகிறது;நிக்கல் சில நேரங்களில் புதிய உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதாவது மின்னாற்பகுப்பு நிக்கல், ஆனால் நிக்கல்-செம்பு மாஸ்டர் அலாய் (20% நிக்கல் கொண்டது) பயன்படுத்துவது நல்லது;கோபால்ட் கோபால்ட்-செம்பு மாஸ்டர் அலாய் (கோபால்ட் 5.5%) பயன்படுத்துகிறது, மேலும் சிலர் நேரடியாக தூய கோபால்ட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர்;டைட்டானியம் டைட்டானியம்-செம்பு மாஸ்டர் அலாய் மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது (15% டைட்டானியம் கொண்டது, மேலும் சிலவற்றில் 27.4% டைட்டானியம் உள்ளது), மேலும் சில நேரடியாக கடற்பாசி டைட்டானியத்தை சேர்க்கின்றன;மக்னீசியம் என்பது மெக்னீசியம்- காப்பர் மாஸ்டர் அலாய் (35.7% மெக்னீசியம் கொண்டது) சேர்க்கப்பட்டது.
சில்லுகள் (அரைக்கும் சில்லுகள், வெட்டு சில்லுகள், முதலியன) மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்படும் சிறிய மூலை ஸ்கிராப்புகள் பொதுவாக இரண்டாம் நிலை ரீமெல்டிங்கிற்குப் பிறகு உருகுதல் கட்டணமாக இங்காட்களாக போடப்படுகின்றன;மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட ரீமெல்டிங் பொருட்களுடன் கூடுதலாக, பேட்ச் செய்யும் போது சில வார்ப்புக் கழிவுகள் மற்றும் எந்திரக் கழிவுகளை நேரடியாக உலையில் சேர்ப்பது பொதுவானது.
பெரிலியம் செப்பு கலவையின் இங்காட் வெற்றிடமற்ற இங்காட் மற்றும் வெற்றிட இங்காட் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.பெரிலியம் காப்பர் அலாய் தயாரிப்பில் தற்போது பயன்படுத்தப்படும் வெற்றிடமற்ற இங்காட் வார்ப்பு முறைகளில் சாய்ந்த இரும்பு அச்சு இங்காட் வார்ப்பு, ஓட்டமில்லாத இங்காட் வார்ப்பு, அரை-தொடர்ச்சியான இங்காட் வார்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான இங்காட் வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.முதல் இரண்டு முறைகள் சிறிய உற்பத்தி அளவுகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பெரிலியம்-தாமிர கலவை இங்காட்களை குறைந்த வாயு உள்ளடக்கம், சிறிய பிரித்தல், குறைவான உள்ளடக்கம் மற்றும் சீரான மற்றும் அடர்த்தியான படிக அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு, வெற்றிட உருகிய பிறகு வெற்றிட இங்காட்களை வெற்றிடமாக்குவதே சிறந்த வழி என்று நிபுணர்கள் தெரிவித்தனர்.வெற்றிட இங்காட் வார்ப்பு பெரிலியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றக்கூடிய தனிமங்களின் உள்ளடக்கத்தை உறுதி செய்வதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது.தேவைப்படும்போது, ​​இங்காட் காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பாதுகாக்க மந்த வாயு அறிமுகப்படுத்தப்படலாம்.
பெரிலியம் காப்பர் வெப்ப சிகிச்சையின் வரையறை: பெரிலியம் வெண்கலத்தின் வெப்ப சிகிச்சையானது அனீலிங் சிகிச்சை, தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் தீர்வு சிகிச்சைக்குப் பிறகு வயதான சிகிச்சை என பிரிக்கலாம்.
பெரிலியம் காப்பர் ரிட்ரீட் (திரும்ப) சிகிச்சை பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) இடைநிலை மென்மையாக்குதல் அனீலிங், இது செயலாக்கத்தின் நடுவில் மென்மையாக்கும் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.(2) துல்லியமான நீரூற்றுகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தின் போது உருவாகும் இயந்திர அழுத்தத்தை அகற்றவும், வெளிப்புற பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்தவும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட டெம்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.(3) எந்திரம் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்தின் போது உருவாகும் எந்திர அழுத்தத்தை அகற்ற மன அழுத்த நிவாரண டெம்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.