Hårdheten före härdning är 200-250HV, och hårdheten efter härdning är ≥36-42HRC.
Berylliumkoppar är en legering med goda mekaniska, fysikaliska och kemiska heltäckande egenskaper.Efter härdning och härdning har den hög hållfasthet, elasticitet, slitstyrka, utmattningsbeständighet och värmebeständighet.Samtidigt har berylliumkoppar också hög elektrisk ledningsförmåga.Hög värmeledningsförmåga, köldbeständighet och icke-magnetisk, inga gnistor vid slag, lätt att svetsa och löda, utmärkt korrosionsbeständighet i atmosfär, sötvatten och havsvatten.

Korrosionsbeständighetsgrad för berylliumkopparlegering i havsvatten: (1,1-1,4) × 10-2 mm/år.Korrosionsdjup: (10,9-13,8)×10-3mm/år.Efter korrosion sker ingen förändring i styrka och töjning.

Därför kan det bibehållas i havsvatten i mer än 40 år, och det är ett oersättligt material för strukturen av undervattenskabelrepeterare.I svavelsyramedium: i svavelsyra med en koncentration på mindre än 80% (rumstemperatur) är det årliga korrosionsdjupet 0,0012-0,1175 mm, och korrosionen accelereras något när koncentrationen är större än 80%.
Lång livslängd för berylliumkopparformar: Budgetera kostnaden för formar och kontinuiteten i produktionen, den förväntade livslängden för formar är mycket viktig för tillverkarna.När styrkan och hårdheten hos berylliumkoppar uppfyller kraven, kommer berylliumkoppar att påverka formtemperaturen.Okänsligheten för stress kan avsevärt förbättra formens livslängd.

Sträckgränsen, elasticitetsmodulen, värmeledningsförmågan och temperaturutvidgningskoefficienten för berylliumkoppar bör också beaktas innan man bestämmer användningen av berylliumkopparformmaterial.Berylliumkoppar är mycket mer motståndskraftig mot termisk stress än formstål.

Utmärkt ytkvalitet på berylliumkoppar: berylliumkoppar är mycket lämplig för ytbehandling, kan direkt galvaniseras och har mycket god vidhäftning, och berylliumkoppar är också lätt att polera.

Berylliumkoppar har utmärkt värmeledningsförmåga, goda mekaniska egenskaper och god hårdhet.Det används vanligtvis i områden där injektionstemperaturen för produkten är hög, det är inte lätt att använda kylvatten, värmen är koncentrerad och produktkvalitetskraven är relativt höga.