Berylliumkoppar som en gjutbar smideslegering berylliumkopparlegering, även känd som berylliumbrons, berylliumkopparlegering.Det är en legering med goda mekaniska, fysikaliska och kemiska heltäckande egenskaper.Efter härdning och härdning har den hög hållfasthet, elasticitet, slitstyrka, utmattningsbeständighet och värmebeständighet.Samtidigt har berylliumkoppar också hög elektrisk ledningsförmåga., värmeledningsförmåga, köldbeständighet och icke-magnetisk, inga gnistor vid slag, lätt att svetsa och hårdlöda, utmärkt korrosionsbeständighet i atmosfär, sötvatten och havsvatten.
Det är ett högkvalitativt elastiskt material med bästa prestanda bland kopparlegeringar.Den har hög hållfasthet, elasticitet, hårdhet, utmattningshållfasthet, liten elastisk fördröjning, korrosionsbeständighet, slitstyrka, köldbeständighet, hög ledningsförmåga, icke-magnetisk och inga gnistor vid påverkan.En serie utmärkta fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaper.Färgen på berylliumkoppar visar i allmänhet två färger av rött eller gult.Det är normalt att färgen på berylliumkoppar ser gul och röd ut, eftersom den kemiska reaktionen av oxidation inträffar under tillverknings- och lagringsprocessen och färgen ändras.
Parametrar: Densitet 8,3g/cm3 Hårdhet före härdning 200-250HV Hårdhet efter härdning ≥36-42HRC Härdningstemperatur 315℃≈600℉ Härdningstid 2 timmar
Mjukningstemperatur 930℃ Efter mjukning, hårdhet 135±35HV, draghållfasthet ≥1000mPa
Berylliumkoppar delas in i hög berylliumkoppar och låg berylliumkoppar.Hög berylliumkoppar hänvisar till berylliumkoppar med en berylliumhalt större än 2,0.Berylliumkoppar är ett motståndssvetselektrodmaterial för svetsning, med god elektrisk och termisk ledningsförmåga och hög hårdhet.Vid svetsning är elektrodslitaget mindre, hastigheten är snabb och kostnaden är låg.
Produktionsprocess för berylliumkoppar
Produktionsprocessen för berylliumkoppar är uppdelad i fyra steg: produktion av beryllium-koppar-masterlegering genom karbotermisk reduktionsmetod, smältning av berylliumkopparlegering, götet av kopparlegering och tillverkning av berylliumkopparlegeringsplåt, remsa och remsa.
Framställning av beryllium-koppar-masterlegeringar genom karbotermisk reduktion avser direkt reduktion av beryllium i berylliumoxid med kol i smält koppar, följt av legering i koppar.Tillverkningen av beryllium-koppar-masterlegering genom karbotermisk reduktion inom industrin utförs i en elektrisk ljusbågsugn.Den elektriska ljusbågsugnen placeras i en förseglad behållare.Operatören bär en gasmask.% kolpulver blandas i en kulkvarn och mals, och sedan laddas ett lager av koppar, ett lager av berylliumoxid och kolpulverblandning i ljusbågsugnen i omgångar, aktiveras och smälts.När den kyls till 950 grader Celsius – 1000 grader Celsius, legeringsnamnet berylliumkarbid, kol och restpulver flyter, slagg och gjuter sedan i 2,25 kg eller 5 kg göt vid 950 grader Celsius.
Laddningen som används vid smältning av berylliumkopparlegering inkluderar ny metall, skrot, sekundär omsmältningsladdning och masterlegering.
Beryllium använder i allmänhet beryllium-koppar-masterlegering (innehållande beryllium 4%);nickel använder ibland ny metall, det vill säga elektrolytiskt nickel, men det är bättre att använda nickel-koppar-masterlegering (innehåller 20% nickel);kobolt använder kobolt-koppar masterlegering (kobolt 5,5%), och vissa använder direkt ren kobolt;titan tillsätts av titan-koppar masterlegering (innehåller 15% titan, och vissa innehåller också 27,4% titan), och vissa tillsätter direkt svamptitan;magnesium är magnesium- Kopparmästerlegering (innehållande 35,7 % magnesium) tillsattes.
Spån (frässpån, skärspån, etc.) och små hörnskrot som genereras under bearbetning gjuts vanligtvis till göt efter sekundär omsmältning som smältladdning;utöver det regenererade omsmältningsmaterialet är det vid batchning också vanligt att tillföra lite gjutavfall och bearbetningsavfall direkt i ugnen.
Götet av berylliumkopparlegering är uppdelat i icke-vakuumgöt och vakuumgöt.De icke-vakuumgjutningsförfaranden som för närvarande används vid tillverkning av berylliumkopparlegeringar inkluderar gjutning av gjutformar av järnform, gjutning utan gjutning, semi-kontinuerlig götgjutning och kontinuerlig götgjutning.De två första metoderna används endast i fabriker med mindre produktionsskalor.
Experter sa att för att erhålla göt av beryllium-kopparlegering med låg gashalt, liten segregation, mindre inneslutningar och enhetlig och tät kristallstruktur, är det bästa sättet att vakuum göt efter vakuumsmältning.Vakuumgjutning av göt har en betydande effekt för att säkerställa innehållet av lätt oxiderbara grundämnen som beryllium och titan.Vid behov kan inert gas införas för att skydda götgjutningsprocessen.
Definition av berylliumkopparvärmebehandling: värmebehandling av berylliumbrons Värmebehandlingen av berylliumbrons kan delas in i glödgningsbehandling, lösningsbehandling och åldringsbehandling efter lösningsbehandling.
Berylliumkopparretreat (retur)behandlingen är uppdelad i: (1) Mellanliggande mjukglödgning, som kan användas för uppmjukningsprocessen mitt i bearbetningen.(2) Stabiliserad anlöpning används för att eliminera bearbetningsspänningen som genereras under precisionsfjädrar och kalibrering, och för att stabilisera de yttre dimensionerna.(3) Avspänningsanlöpning används för att eliminera bearbetningsspänningen som genereras under bearbetning och kalibrering.