Motståndssvetsning är en pålitlig, billig och effektiv metod för att permanent sammanfoga två eller flera metallstycken.Även om motståndssvetsning är en riktig svetsprocess, ingen tillsatsmetall, ingen svetsgas.Det finns ingen överflödig metall att ta bort efter svetsning.Denna metod är lämplig för massproduktion.Svetsarna är solida och knappt märkbara.
Historiskt sett har motståndssvetsning använts effektivt för att sammanfoga högresistansmetaller som järn och nickellegeringar.Den högre elektriska och termiska ledningsförmågan hos kopparlegeringar gör svetsningen mer komplex, men konventionell svetsutrustning har ofta en helsvets av god kvalitet.Berylliumkoppar kan svetsas till sig själv, till andra kopparlegeringar och till stål.Kopparlegeringar mindre än 1,00 mm tjocka är i allmänhet lättare att löda.
Motståndssvetsprocesser som vanligtvis används för svetsning av berylliumkopparkomponenter, punktsvetsning och projektionssvetsning.Arbetsstyckets tjocklek, legeringsmaterialet, den utrustning som används och det yttillstånd som krävs bestämmer lämpligheten för respektive process.Andra vanliga tekniker för motståndssvetsning, såsom flamsvetsning, stumsvetsning, sömsvetsning, etc., används inte vanligtvis för kopparlegeringar och kommer inte att diskuteras.
Nyckeln vid motståndssvetsning är ström, tryck och tid.Utformningen av elektroderna och valet av elektrodmaterial är mycket viktigt för att säkerställa svetskvaliteten.Eftersom det finns mycket litteratur om motståndssvetsning av stål avser de flera kraven för svetsning av berylliumkoppar som presenteras här samma tjocklek.Motståndssvetsning är knappast en korrekt vetenskap, och svetsutrustning och procedurer har stor inverkan på svetskvaliteten.Därför är informationen som presenteras här endast vägledande
Söderut kan en serie svetstester fastställa de optimala svetsförhållandena för varje applikation.
Eftersom de flesta föroreningar på arbetsstyckets yta har högt elektriskt motstånd, bör ytan rengöras rutinmässigt.Förorenade ytor kan öka elektrodens driftstemperatur, minska livslängden på elektrodspetsen, göra ytan oanvändbar och få metallen att avvika från svetsområdet.orsaka lödning eller slagg.En mycket tunn oljefilm eller konserveringsmedel fästs på ytan, som i allmänhet inte har några problem med motståndssvetsning, och berylliumkoppar som är elektropläterad på ytan har minst problem vid svetsning.Berylliumkoppar med överskott av avfettade eller spolnings- eller stämplingssmörjmedel kan lösningsmedelsrengöras.Om ytan är kraftigt rostig eller oxiderad genom lätt värmebehandling måste den tvättas för att få bort oxiden.Till skillnad från den mycket synliga rödbruna kopparoxiden
Samtidigt är den genomskinliga berylliumoxiden på bandytan (framställd genom värmebehandling i en inert eller reducerande gas) svår att upptäcka, men den måste också avlägsnas före svetsning.