Berylliumkoppar har lägre resistivitet, högre värmeledningsförmåga och expansionskoefficient än stål.Sammantaget har berylliumkoppar samma eller högre hållfasthet än stål.När du använder motståndspunktsvetsning (RSW) berylliumkoppar själv eller berylliumkoppar och andra legeringar, använd högre svetsström, (15%), lägre spänning (75%) och kortare svetstid (50%).Berylliumkoppar tål högre svetstryck än andra kopparlegeringar, men problem kan också orsakas av för låga tryck.
För att få konsekventa resultat i kopparlegeringar måste svetsutrustning kunna kontrollera tid och ström exakt, och AC-svetsutrustning är att föredra på grund av dess lägre elektrodtemperatur och låga kostnad.Svetstider på 4-8 cykler gav bättre resultat.Vid svetsning av metaller med liknande expansionskoefficienter kan tiltsvetsning och överströmssvetsning kontrollera metallens expansion för att begränsa den dolda risken för svetssprickor.Berylliumkoppar och andra kopparlegeringar svetsas utan lutning och överströmssvetsning.Om lutande svetsning och överströmssvetsning används beror antalet gånger på arbetsstyckets tjocklek.
Vid motståndspunktsvetsning av berylliumkoppar och stål, eller andra högresistanslegeringar, kan bättre termisk balans uppnås genom att använda elektroder med mindre kontaktytor på berylliumkopparsidan.Elektrodmaterialet i kontakt med berylliumkoppar bör ha en högre konduktivitet än arbetsstycket, en elektrod av gruppklass RWMA2 är lämplig.Eldfasta metallelektroder (volfram och molybden) har mycket höga smältpunkter.Det finns ingen tendens att fastna på berylliumkoppar.13 och 14-poliga elektroder finns också tillgängliga.Fördelen med eldfasta metaller är deras långa livslängd.Men på grund av hårdheten hos sådana legeringar kan ytskador vara möjliga.Vattenkylda elektroder hjälper till att kontrollera spetstemperaturen och förlänger elektrodernas livslängd.Men vid svetsning av mycket tunna sektioner av berylliumkoppar kan användningen av vattenkylda elektroder resultera i att metallen släcks.
Om tjockleksskillnaden mellan berylliumkoppar och högresistivitetslegeringen är större än 5, bör projektionssvetsning användas på grund av svårigheten med praktiskt genomförbar termisk balans.
Motståndsprojektionssvetsning
Många av problemen med berylliumkoppar vid motståndspunktsvetsning kan lösas med motståndsprojektionssvetsning (RPW).På grund av dess lilla värmepåverkade zon kan flera operationer utföras.Olika metaller av olika tjocklek är lätta att svetsa.Elektroder med bredare tvärsnitt och olika elektrodformer används vid resistansprojektionssvetsning för att minska deformation och vidhäftning.Elektrodledningsförmåga är ett mindre problem än vid motståndspunktsvetsning.Vanligtvis används 2-, 3- och 4-poliga elektroder;ju hårdare elektroden är, desto längre livslängd.
Mjukare kopparlegeringar genomgår inte motståndsprojektionssvetsning, berylliumkoppar är tillräckligt stark för att förhindra för tidig stötsprickning och ge en mycket komplett svets.Berylliumkoppar kan även projektionssvetsas vid tjocklekar under 0,25 mm.Liksom med motståndspunktsvetsning används vanligtvis AC-utrustning.
Vid lödning av olika metaller är stötarna placerade i högre ledande legeringar.Berylliumkoppar är formbart nog att stansa eller extrudera nästan vilken konvex form som helst.Inklusive mycket skarpa former.Arbetsstycket av berylliumkoppar bör formas före värmebehandling för att undvika sprickbildning.
Liksom motståndspunktsvetsning kräver berylliumkopparresistansprojektionssvetsprocesser rutinmässigt högre strömstyrka.Ström måste appliceras omedelbart och tillräckligt hög för att få utsprånget att smälta innan det spricker.Svetstryck och tid justeras för att kontrollera stötbrott.Svetstryck och tid beror också på bumpens geometri.Sprängtrycket kommer att minska svetsfel före och efter svetsning.