Det finns två typer av berylliumkopparlegeringar.Höghållfasta berylliumkopparlegeringar (legeringar 165, 15, 190, 290) har högre hållfasthet än någon kopparlegering och används ofta i elektriska kontakter, strömbrytare och fjädrar.Den elektriska och termiska ledningsförmågan hos denna höghållfasta legering är cirka 20 % av den för ren koppar;högkonduktiva berylliumkopparlegeringar (legeringar 3.10 och 174) har lägre hållfasthet, och deras elektriska ledningsförmåga är cirka 50 % av ren koppar, som används för strömkontakter och reläer.Höghållfasta berylliumkopparlegeringar är lättare att motståndssvetsa på grund av deras lägre elektriska ledningsförmåga (eller högre resistivitet).
Berylliumkoppar får sin höga hållfasthet efter värmebehandling och båda berylliumkopparlegeringarna kan levereras i förvärmt eller värmebehandlat tillstånd.Svetsoperationer bör i allmänhet tillhandahållas i ett värmebehandlat tillstånd.Svetsningen bör i allmänhet utföras efter värmebehandling.Vid motståndssvetsning av berylliumkoppar är den värmepåverkade zonen vanligtvis mycket liten, och det är inte nödvändigt att ha ett berylliumkoppararbetsstycke för värmebehandling efter svetsning.Alloy M25 är en friskärande berylliumkopparstavprodukt.Eftersom denna legering innehåller bly är den inte lämplig för motståndssvetsning.
Motståndspunktsvetsning
Berylliumkoppar har lägre resistivitet, högre värmeledningsförmåga och expansionskoefficient än stål.Sammantaget har berylliumkoppar samma eller högre hållfasthet än stål.När du använder motståndspunktsvetsning (RSW) berylliumkoppar själv eller berylliumkoppar och andra legeringar, använd högre svetsström, (15%), lägre spänning (75%) och kortare svetstid (50%).Berylliumkoppar tål högre svetstryck än andra kopparlegeringar, men problem kan också orsakas av för låga tryck.
För att få konsekventa resultat i kopparlegeringar måste svetsutrustning kunna kontrollera tid och ström exakt, och AC-svetsutrustning är att föredra på grund av dess lägre elektrodtemperatur och låga kostnad.Svetstider på 4-8 cykler gav bättre resultat.Vid svetsning av metaller med liknande expansionskoefficienter kan tiltsvetsning och överströmssvetsning kontrollera metallens expansion för att begränsa den dolda risken för svetssprickor.Berylliumkoppar och andra kopparlegeringar svetsas utan lutning och överströmssvetsning.Om lutande svetsning och överströmssvetsning används beror antalet gånger på arbetsstyckets tjocklek.
Vid motståndspunktsvetsning av berylliumkoppar och stål, eller andra högresistanslegeringar, kan bättre termisk balans uppnås genom att använda elektroder med mindre kontaktytor på berylliumkopparsidan.Elektrodmaterialet i kontakt med berylliumkoppar bör ha en högre konduktivitet än arbetsstycket, en elektrod av gruppklass RWMA2 är lämplig.Eldfasta metallelektroder (volfram och molybden) har mycket höga smältpunkter.Det finns ingen tendens att fastna på berylliumkoppar.13 och 14-poliga elektroder finns också tillgängliga.Fördelen med eldfasta metaller är deras långa livslängd.Men på grund av hårdheten hos sådana legeringar kan ytskador vara möjliga.Vattenkylda elektroder hjälper till att kontrollera spetstemperaturen och förlänger elektrodernas livslängd.Men vid svetsning av mycket tunna sektioner av berylliumkoppar kan användningen av vattenkylda elektroder resultera i att metallen släcks.
Om tjockleksskillnaden mellan berylliumkoppar och högresistivitetslegeringen är större än 5, bör projektionssvetsning användas på grund av bristen på praktisk termisk balans.