Beryllium tambaga salaku castable alloy tempa beryllium alloy tambaga, ogé katelah beryllium parunggu, beryllium alloy tambaga.Ieu mangrupakeun alloy kalawan sipat komprehensif mékanis, fisik jeung kimia alus.Saatos quenching na tempering, éta boga kakuatan tinggi, élastisitas, lalawanan maké, résistansi kacapean sarta lalawanan panas.Dina waktos anu sami, tambaga beryllium ogé gaduh konduktivitas listrik anu luhur., konduktivitas termal, résistansi tiis sarta non-magnét, euweuh Sparks lamun impacted, gampang weld na braze, résistansi korosi alus teuing di atmosfir, cai tawar jeung cai laut.
Éta mangrupikeun bahan elastis kelas luhur kalayan pagelaran pangsaéna diantara alloy tambaga.Cai mibanda kakuatan tinggi, élastisitas, karasa, kakuatan kacapean, lag elastis leutik, résistansi korosi, résistansi maké, résistansi tiis, konduktivitas tinggi, non-magnét, sarta euweuh Sparks lamun impacted.Runtuyan sipat fisik, kimia sareng mékanis anu saé.Warna tambaga beryllium umumna nunjukkeun dua warna beureum atanapi koneng.Normal pikeun warna tambaga beryllium muncul konéng jeung beureum, sabab réaksi kimiawi oksidasi lumangsung salila prosés produksi jeung neundeun, sarta robah warna ka warna.
Parameter: Kapadetan 8.3g/cm3 Teu karasa saméméh quenching 200-250HV Teu karasa sanggeus quenching ≥36-42HRC hawa Quenching 315 ℃ ≈600 ℉ waktu quenching 2 jam
Suhu softening 930 ℃ Saatos softening, karasa 135±35HV, kakuatan tensile ≥1000mPa
Tambaga Beryllium dibagi kana tambaga beryllium tinggi sareng tambaga beryllium rendah.Tambaga beryllium tinggi nujul kana tambaga beryllium kalayan eusi beryllium leuwih gede ti 2,0.Tambaga Beryllium mangrupikeun bahan éléktroda las résistansi pikeun las, kalayan konduktivitas listrik sareng termal anu saé sareng karasa luhur.Nalika las, ngagem éléktroda kirang, laju gancang, sareng biayana rendah.
Prosés Produksi Tambaga Beryllium
Prosés produksi tambaga beryllium dibagi kana opat léngkah: produksi beryllium-tambaga alloy master ku métode réduksi carbothermal, smelting of alloy tambaga beryllium, ingot tina alloy tambaga jeung produksi plat alloy tambaga beryllium, strip jeung strip.
Produksi alloy master beryllium-tambaga ku réduksi carbothermal nujul kana réduksi langsung beryllium dina oksida beryllium jeung karbon dina tambaga lebur, dituturkeun ku alloying tambaga.Produksi alloy master beryllium-tambaga ku réduksi carbothermic di industri dilaksanakeun dina tungku busur listrik.Tungku busur listrik disimpen dina wadah anu disegel.Operator nganggo masker gas.% bubuk karbon dicampurkeun dina ngagiling bola jeung taneuh, lajeng lapisan tambaga, lapisan beryllium oksida jeung bubuk karbon campuran anu dimuat kana tungku busur listrik dina bets, energized tur dilebur.Nalika tiis kana 950 darajat Celsius - 1000 darajat Celsius, ngaran alloy beryllium carbide, karbon, jeung bubuk residual ngambang, slag, lajeng tuang kana 2,25 kg atawa 5 kg ingot dina 950 darajat Celsius.
Muatan anu digunakeun dina smelting alloy tambaga beryllium ngawengku logam anyar, besi tua, muatan remelting sekundér jeung alloy master.
Beryllium umumna ngagunakeun alloy master beryllium-tambaga (ngandung beryllium 4%);nikel kadang ngagunakeun logam anyar, nyaeta, nikel electrolytic, tapi leuwih hade migunakeun alloy master nikel-tambaga (ngandung 20% ​​nikel);kobalt ngagunakeun alloy master kobalt-tambaga (Kobalt 5,5%), sarta sababaraha langsung ngagunakeun kobalt murni;titanium ditambahkeun ku alloy master titanium-tambaga (ngandung 15% titanium, sarta sababaraha ogé ngandung 27,4% titanium), sarta sababaraha langsung nambahkeun titanium bolu;magnésium téh magnésium- Tambaga master alloy (ngandung 35,7% magnésium) ditambahkeun.
Chips (chip panggilingan, motong chip, jsb) jeung scraps sudut leutik dihasilkeun dina mangsa processing umumna tuang kana ingots sanggeus remelting sekundér salaku muatan smelting;sajaba bahan remelting regenerasi, nalika batching Ieu ogé ilahar pikeun nambahkeun sababaraha runtah casting jeung runtah machining langsung kana tungku.
Ingot tina alloy tambaga beryllium dibagi kana ingot non-vakum jeung ingot vakum.Metodeu casting ingot non-vakum ayeuna dipaké dina praktek produksi alloy tambaga beryllium kaasup casting ingot kapang condong, casting ingot flowless, casting ingot semi-kontinyu jeung casting ingot kontinyu.Dua metode anu munggaran ngan ukur dianggo di pabrik kalayan skala produksi anu langkung alit.
Para ahli ngomong yén dina urutan pikeun ménta ingot alloy beryllium-tambaga kalayan eusi gas low, segregation leutik, inclusions kirang, sarta struktur kristal seragam jeung padet, kalawan cara anu pangalusna pikeun vakum ingots sanggeus smelting vakum.Casting ingot vakum boga pangaruh signifikan dina mastikeun eusi elemen gampang oxidizable kayaning beryllium jeung titanium.Upami diperlukeun, gas inert bisa diwanohkeun pikeun nangtayungan prosés casting ingot.
Harti perlakuan panas tambaga beryllium: perlakuan panas tina parunggu beryllium The perlakuan panas tina parunggu beryllium bisa dibagi kana perlakuan annealing, perlakuan solusi jeung perlakuan sepuh sanggeus perlakuan solusi.
The beryllium tambaga mundur (balik) perlakuan dibagi kana: (1) Annealing softening panengah, nu bisa dipaké pikeun prosés softening di tengah processing.(2) tempering stabil dipaké pikeun ngaleungitkeun stress machining dihasilkeun salila cinyusu precision na calibration, sarta nyaimbangkeun diménsi éksternal.(3) Stress relief tempering dipaké pikeun ngaleungitkeun stress machining dihasilkeun salila machining na calibration.