Aya dua jenis alloy tambaga beryllium.Alloy tambaga beryllium kakuatan tinggi (Alloys 165, 15, 190, 290) gaduh kakuatan anu langkung luhur tibatan alloy tambaga sareng seueur dianggo dina konektor listrik, saklar sareng cinyusu.Konduktivitas listrik sareng termal tina alloy kakuatan tinggi ieu sakitar 20% tina tambaga murni;alloy tambaga beryllium-konduktivitas tinggi (alloys 3.10 jeung 174) boga kakuatan handap, sarta konduktivitas listrik maranéhanana nyaéta ngeunaan 50% tambaga murni, dipaké pikeun konektor kakuatan sarta relays.Kakuatan luhur alloy tambaga beryllium leuwih gampang pikeun lalawanan weld alatan konduktivitas listrik maranéhanana leuwih handap (atawa résistansi luhur).
Beryllium tambaga meunangkeun kakuatan tinggi na sanggeus perlakuan panas, sarta duanana alloy tambaga beryllium bisa disadiakeun dina kaayaan pre-dipanaskeun atawa panas-diperlakukeun.Operasi las umumna kedah disayogikeun dina kaayaan anu dirawat panas.Operasi las kedah umumna dilaksanakeun saatos perlakuan panas.Dina las lalawanan tambaga beryllium, zona kapangaruhan panas biasana leutik pisan, sarta eta teu diperlukeun pikeun mibanda workpiece tambaga beryllium pikeun perlakuan panas sanggeus las.Alloy M25 mangrupakeun produk rod tambaga beryllium motong bébas.Kusabab alloy ieu ngandung timah, éta henteu cocog pikeun las lalawanan.
Lalawanan spot las
Tambaga Beryllium gaduh résistivitas anu langkung handap, konduktivitas termal anu langkung luhur sareng koefisien ékspansi tibatan baja.Gemblengna, tambaga beryllium gaduh kakuatan anu sami atanapi langkung luhur tibatan baja.Lamun maké las titik lalawanan (RSW) beryllium tambaga sorangan atawa tambaga beryllium jeung alloy séjén, make arus las luhur, (15%), tegangan handap (75%) jeung waktu las pondok (50%).Tambaga Beryllium tahan tekanan las anu langkung luhur tibatan alloy tambaga anu sanés, tapi masalah ogé tiasa disababkeun ku tekanan anu handap teuing.
Pikeun kéngingkeun hasil anu konsisten dina alloy tambaga, alat-alat las kedah tiasa ngontrol waktos sareng arus, sareng alat-alat las AC langkung dipikaresep kusabab suhu éléktroda anu langkung handap sareng béaya rendah.Waktu las 4-8 siklus ngahasilkeun hasil anu langkung saé.Nalika las logam kalawan koefisien ékspansi sarupa, las Dengdekkeun na las overcurrent bisa ngadalikeun perluasan logam pikeun ngawatesan bahaya disumputkeun tina retakan las.Beryllium tambaga jeung alloy tambaga séjén anu dilas tanpa cara ngadengdekkeun jeung las overcurrent.Lamun las condong jeung las overcurrent dipaké, jumlah kali gumantung kana ketebalan workpiece nu.
Dina lalawanan titik las tambaga jeung baja beryllium, atawa alloy résistansi tinggi lianna, kasaimbangan termal hadé bisa diala ku ngagunakeun éléktroda jeung surfaces kontak leutik dina sisi tambaga beryllium.Bahan éléktroda dina kontak sareng tambaga beryllium kedah gaduh konduktivitas anu langkung luhur tibatan workpiece, éléktroda kelas RWMA2 cocog.Éléktroda logam refractory (tungsten sareng molybdenum) gaduh titik lebur anu luhur pisan.Teu aya kacenderungan pikeun lengket kana tambaga beryllium.13 jeung 14 éléktroda kutub oge sadia.Kauntungannana logam refractory nyaéta umur layanan anu panjang.Sanajan kitu, alatan karasa alloy misalna, karuksakan permukaan bisa jadi mungkin.Éléktroda cai-tiis bakal mantuan ngadalikeun suhu tip sarta manjangkeun umur éléktroda.Sanajan kitu, lamun las bagian pisan ipis tambaga beryllium, pamakéan éléktroda cai-tiis bisa ngakibatkeun quenching logam.
Upami bédana ketebalan antara tambaga beryllium sareng alloy résistivitas tinggi langkung ageung tibatan 5, las proyéksi kedah dianggo kusabab kurangna kasaimbangan termal praktis.