Bakri berilium si një aliazh i derdhur i farkëtuar aliazh bakri berilium, i njohur gjithashtu si bronz berilium, aliazh bakri berilium.Është një aliazh me veti të mira gjithëpërfshirëse mekanike, fizike dhe kimike.Pas shuarjes dhe kalitjes, ka forcë të lartë, elasticitet, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj nxehtësisë.Në të njëjtën kohë, bakri i beriliumit gjithashtu ka përçueshmëri të lartë elektrike., përçueshmëri termike, rezistencë ndaj të ftohtit dhe jo magnetike, nuk ka shkëndija kur goditet, lehtë për t'u salduar dhe për t'u ngjitur, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në atmosferë, ujë të freskët dhe ujë deti.
Është një material elastik me cilësi të lartë me performancën më të mirë midis lidhjeve të bakrit.Ka forcë të lartë, elasticitet, fortësi, forcë lodhjeje, vonesë të vogël elastike, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj të ftohtit, përçueshmëri të lartë, jo magnetike dhe nuk ka shkëndija kur goditet.Një seri vetive të shkëlqyera fizike, kimike dhe mekanike.Ngjyra e bakrit të beriliumit në përgjithësi tregon dy ngjyra të kuqe ose të verdhë.Është normale që ngjyra e bakrit të beriliumit të shfaqet e verdhë dhe e kuqe, sepse reaksioni kimik i oksidimit ndodh gjatë procesit të prodhimit dhe ruajtjes dhe ngjyra ndryshon.
Parametrat: Dendësia 8.3g/cm3 Fortësia para shuarjes 200-250HV Fortësia pas shuarjes ≥36-42HRC Temperatura e shuarjes 315℃≈600℉ Koha e shuarjes 2 orë
Temperatura e zbutjes 930℃ Pas zbutjes, fortësia 135±35HV, forca në tërheqje ≥1000mPa
Bakri beril ndahet në bakër me berilium të lartë dhe bakër me berilium të ulët.Bakri i lartë i beriliumit i referohet bakrit berilium me një përmbajtje beriliumi më të madhe se 2.0.Bakri beril është një material elektrodë saldimi rezistent për saldim, me përçueshmëri të mirë elektrike dhe termike dhe fortësi të lartë.Gjatë saldimit, veshja e elektrodës është më e vogël, shpejtësia është e shpejtë dhe kostoja është e ulët.
Procesi i prodhimit të bakrit të beriliumit
Procesi i prodhimit të bakrit të beriliumit ndahet në katër hapa: prodhimi i aliazhit kryesor berilium-bakër me metodën e reduktimit karbotermik, shkrirja e aliazhit të bakrit berilium, shufra e aliazhit të bakrit dhe prodhimi i pllakës, shiritit dhe shiritit të aliazhit të bakrit berilium.
Prodhimi i lidhjeve kryesore berilium-bakër me reduktim karbotermik i referohet reduktimit të drejtpërdrejtë të beriliumit në oksidin e beriliumit me karbonin në bakrin e shkrirë, i ndjekur nga aliazhimi në bakër.Prodhimi i aliazhit kryesor berilium-bakër me reduktim karbotermik në industri kryhet në një furrë me hark elektrik.Furra me hark elektrik vendoset në një enë të mbyllur.Operatori mban një maskë gazi.% e pluhurit të karbonit përzihet në një mulli me top dhe bluhet, dhe më pas një shtresë bakri, një shtresë oksidi beriliumi dhe përzierje pluhuri karboni ngarkohen në furrën e harkut elektrik në tufa, energjizohen dhe shkrihen.Kur ftohet në 950 gradë Celsius – 1000 gradë Celsius, emri i aliazhit karabit berilium, karboni dhe pluhuri i mbetur noton, skorje dhe më pas hidhet në shufra 2,25 kg ose 5 kg në 950 gradë Celsius.
Ngarkesa e përdorur në shkrirjen e aliazhit të bakrit të beriliumit përfshin metal të ri, skrap, ngarkesë dytësore rishkrirëse dhe aliazh master.
Beriliumi në përgjithësi përdor aliazh bazë berilium-bakër (që përmban berilium 4%);nikeli ndonjëherë përdor metal të ri, domethënë nikel elektrolitik, por është më mirë të përdoret aliazh master nikel-bakër (që përmban 20% nikel);kobalti përdor aliazh kryesor kobalt-bakër (Kobalt 5.5%), dhe disa përdorin drejtpërdrejt kobalt të pastër;titani shtohet nga aliazh master titan-bakër (që përmban 15% titan, dhe disa përmbajnë gjithashtu 27,4% titan), dhe disa shtojnë drejtpërdrejt titan sfungjeri;magnezi është magnez- Është shtuar aliazh bakri (që përmban 35,7% magnez).
Patate të skuqura (patate të skuqura, patate të skuqura, copëza prerëse, etj.) dhe mbetjet e vogla të qosheve të krijuara gjatë përpunimit, përgjithësisht derdhen në shufra pas rishkrirjes dytësore si ngarkesa e shkrirjes;përveç materialit të rigjeneruar rishkrirës, ​​gjatë grumbullimit Është gjithashtu e zakonshme që të shtohen disa mbetje të derdhjes dhe të përpunimit direkt në furrë.
Shufra e aliazhit të bakrit të beriliumit ndahet në shufër pa vakum dhe shufër me vakum.Metodat e derdhjes së shufrës pa vakum të përdorura aktualisht në praktikën e prodhimit të aliazhit të bakrit të beriliumit përfshijnë derdhjen e pjerrët të shufrës së kallëpit të hekurit, derdhjen e shufrës pa rrjedhje, derdhjen gjysmë të vazhdueshme të shufrës dhe derdhjen e vazhdueshme të shufrës.Dy metodat e para përdoren vetëm në fabrika me shkallë më të vogla prodhimi.
Ekspertët thanë se për të marrë shufra aliazh berilium-bakër me përmbajtje të ulët gazi, ndarje të vogël, më pak përfshirje dhe strukturë kristalore uniforme dhe të dendur, mënyra më e mirë është të fshihen shufrat me vakum pas shkrirjes me vakum.Derdhja e shufrës me vakum ka një efekt të rëndësishëm në sigurimin e përmbajtjes së elementëve lehtësisht të oksidueshëm si beriliumi dhe titani.Kur është e nevojshme, mund të futet gaz inert për të mbrojtur procesin e derdhjes së shufrës.
Përkufizimi i trajtimit termik të bakrit të beriliumit: trajtimi termik i bronzit të beriliumit Trajtimi termik i bronzit të beriliumit mund të ndahet në trajtimin e pjekjes, trajtimin me tretësirë ​​dhe trajtimin e plakjes pas trajtimit me tretësirë.
Trajtimi i tërheqjes (kthimit) të bakrit të beriliumit ndahet në: (1) Pjekja zbutëse e ndërmjetme, e cila mund të përdoret për procesin e zbutjes në mes të përpunimit.(2) Kalitja e stabilizuar përdoret për të eliminuar stresin e përpunimit të krijuar gjatë sustave të sakta dhe kalibrimit, dhe për të stabilizuar dimensionet e jashtme.(3) Kalitja për lehtësimin e stresit përdoret për të eliminuar stresin e përpunimit të krijuar gjatë përpunimit dhe kalibrimit.