Procesi i trajtimit të nxehtësisë së aliazhit Cu-Be është kryesisht shuarja e kalitjes së trajtimit termik dhe forcimi i moshës.Ndryshe nga lidhjet e tjera të bakrit, forca e të cilave fitohet vetëm me tërheqje të ftohtë, beriliumi i farkëtuar fitohet nga proceset e punës me tërheqje të ftohtë dhe me kalitje termike deri në 1250 deri në 1500 MPa.Forcimi i moshës në përgjithësi quhet një proces i ngurtësimit të reshjeve ose i trajtimit të nxehtësisë.Aftësia e aliazhit të bakrit të beriliumit për të pranuar këtë lloj procesi të trajtimit termik është më e mirë se lidhjet e tjera për sa i përket formimit dhe performancës së pajisjeve mekanike.Për shembull, forma komplekse mund të arrihen në nivelet maksimale të forcës dhe forcës së të gjitha lidhjeve të tjera me bazë bakri, domethënë nën petëzimin e ftohtë dhe plakjen e mëvonshme të lëndës së parë.

I gjithë procesi i forcimit të moshës së aliazhit të beriliumit të bakrit me rezistencë të lartë C17200, procesi i tij i veçantë i trajtimit të nxehtësisë për farkëtimin dhe farkëtimin e lidhjeve, furra elektrike shumë e rekomanduar për trajtimin termik, oksidimin e ajrit sipërfaqësor dhe metodat bazë të kalitjes dhe shuarjes së trajtimit termik janë përshkruar në detaje. më poshtë.

Në të gjithë procesin e forcimit të plakjes, në nënshtresën e kultivimit të materialit metalik do të prodhohen grimca të jashtme ekonomike të pasura me berilium, i cili është një reflektim i kontrollit të difuzionit dhe forca e tij do të ndryshojë me kohën dhe temperaturën e plakjes.Koha dhe temperatura standarde ndërkombëtare shumë e rekomanduar lejon që pjesët të arrijnë forcën e tyre maksimale brenda dy deri në tre orë pa kompromentuar forcën përmes ekspozimit të zgjatur ndaj temperaturës.Për shembull, grafiku i përgjigjes së aliazhit C17200 në figurë tregon se si temperatura ultra e ulët, temperatura standarde dhe temperatura e lartë e plakjes komprometojnë vetitë e pikut të aliazhit dhe kohën që duhet për të arritur forcën maksimale.

Nga figura mund të shihet se në temperaturën ultra të ulët prej 550°F (290°C), forca e C17200 rritet ngadalë dhe nuk arrin vlerën më të lartë deri rreth 30 orë më vonë.Në një temperaturë standarde prej 600°F (315°C) për 3 orë, tranzicioni i intensitetit të C17200 nuk është i madh.Në 700°F (370°C), intensiteti arrin kulmin brenda tridhjetë minutave dhe zvogëlohet ndjeshëm menjëherë.E thënë thjesht, me rritjen e temperaturës së plakjes, koha e nevojshme për të arritur forcën më të lartë dhe forcën maksimale që mund të përdoret do të ulet.

Beriliumi i bakrit C17200 mund të brishtohet me fortësi të ndryshme.Pika e brishtësisë i referohet brishtësisë që arrin forcë më të madhe.Lidhjet që nuk janë të vjetruara në forcën maksimale janë të papjekura, dhe lidhjet që e kalojnë forcën e tyre maksimale janë të vjetruara.Brishtësia e pamjaftueshme e beriliumit përmirëson duktilitetin, zgjatjen uniforme dhe forcën e lodhjes, ndërsa brishtësia e tepërt përmirëson përçueshmërinë elektrike, transferimin e nxehtësisë dhe besueshmërinë e matësit.Beriliumi Beriliumi nuk katalizohet në temperaturën e dhomës edhe nëse ruhet për periudha të gjata kohore.

Toleranca për kohën e forcimit të moshës qëndron në kontrollin e temperaturës dhe specifikimin përfundimtar të vetive.Për të arritur më mirë periudhën më të mirë të aplikimit në temperaturë standarde, koha e furrës së shkrirjes përgjithësisht kontrollohet brenda ±30 minutave.Megjithatë, për brishtësinë e temperaturës së lartë, një frekuencë më e saktë e orës është e nevojshme për të parandaluar mesataren.Për shembull, sigurohuni që të kontrolloni kohën e brishtësisë së C17200 në 700°F (370°C) deri në ±3 minuta për të ruajtur performancën optimale.Në mënyrë të ngjashme, për shkak se kurba e përgjigjes së brishtësisë është përmirësuar shumë në lidhjen origjinale, variablat e pavarur të të gjithë procesit duhet gjithashtu të kontrollohen rreptësisht për brishtësinë e pamjaftueshme.Gjatë kohës së caktuar të ciklit të forcimit të moshës, normat e ngrohjes dhe ftohjes nuk janë kritike.Megjithatë, për të siguruar që pjesa të mos jetë e prirur ndaj brishtësisë graduale derisa të arrihet temperatura, mund të vendoset një rezistencë termike për të përcaktuar se kur arrihet temperatura e dëshiruar.

Makineri dhe pajisje për forcimin e moshës

Furra me gaz të sistemit qarkullues.Furra e gazit të sistemit qarkullues kontrollohet nga temperatura në ±15°F (±10°C).Propozohet të kryhet një zgjidhje standarde e forcimit të moshës për pjesët e beriliumit të bakrit.Kjo furrë është projektuar për të akomoduar pjesë me volum të lartë dhe me volum të ulët dhe është ideale për testimin e stampimit të pjesëve të llakut në media të brishta.Megjithatë, për shkak të cilësisë së tij thjesht termike, është e rëndësishme të parandaloni brishtësi të pamjaftueshme ose kohë shumë të shkurtra të ciklit të brishtësisë për pjesët cilësore.

Furra e brishtësisë së tipit zinxhir.Furrat e plakjes me fillesë me një atmosferë mbrojtëse si një substancë ngrohëse janë të përshtatshme për prodhimin dhe përpunimin e shumë mbështjelljeve të bakrit berilium përgjithësisht në një furre të gjatë, në mënyrë që lënda e parë të mund të zgjerohet ose mbështillet.Kjo lejon kontroll më të mirë të kohës dhe temperaturës, parandalon simetrinë e pjesshme dhe mund të përballojë periudha të veçanta të temperaturës së pamjaftueshme ose të lartë / plakjes së shkurtër dhe ngurtësimit selektiv.

Banja me kripë.Propozohet gjithashtu të përdoret një banjë me kripë për trajtimin e ngurtësimit të moshës të lidhjeve të bakrit të beriliumit.Banjat me kripë mund të sigurojnë ngrohje të shpejtë dhe uniforme dhe rekomandohen për përdorim në të gjitha zonat e forcimit të temperaturës, veçanërisht në rastin e brishtësisë së temperaturës së lartë në afat të shkurtër.

Furra e pjekjes.Thithja e pompës vakum e pjesëve të beriliumit të bakrit mund të bëhet me sukses, por kini kujdes.Për shkak se ngrohja e furrës së pjekjes bëhet vetëm me anë të një burimi rrezatimi, është e vështirë të ngrohen në mënyrë të njëtrajtshme pjesët e ngarkuara shumë.Pjesët që ngarkojnë pjesën e jashtme rrezatohen më menjëherë sesa pjesët e brendshme, kështu që fusha e temperaturës pas procesit të trajtimit termik do të ndryshojë performancën.Për të siguruar më mirë ngrohje uniforme, ngarkesa duhet të jetë e kufizuar dhe pjesët duhet të mbrohen nga solenoidi i ngrohjes.Furra e pjekjes mund të përdoret gjithashtu për të mbushur me gazra të rrallë si argoni ose N2.Po kështu, nëse furra nuk është e pajisur me një ventilator ftohës të sistemit qarkullues, sigurohuni t'i mirëmbani pjesët.