Saldimi me rezistencë është një metodë e besueshme, me kosto të ulët dhe efektive për bashkimin e përhershëm të dy ose më shumë pjesëve të metalit së bashku.Ndërsa saldimi me rezistencë është një proces i vërtetë saldimi, pa metal mbushës, pa gaz saldimi.Nuk ka metal të tepërt për t'u hequr pas saldimit.Kjo metodë është e përshtatshme për prodhim masiv.Saldimet janë të forta dhe mezi dallohen.

Historikisht, saldimi me rezistencë është përdorur në mënyrë efektive për të bashkuar metale me rezistencë të lartë si hekuri dhe lidhjet e nikelit.Përçueshmëria më e lartë elektrike dhe termike e lidhjeve të bakrit e bën saldimin më kompleks, por pajisjet konvencionale të saldimit shpesh kanë aftësinë t'i bëjnë këto. Lidhja ka një saldim të plotë me cilësi të mirë.Me teknikat e duhura të saldimit me rezistencë, bakri i beriliumit mund të ngjitet me vete, me lidhjet e tjera të bakrit dhe me çelikun.Lidhjet e bakrit me trashësi më të vogël se 1.00 mm në përgjithësi janë më të lehta për t'u salduar.

Proceset e saldimit me rezistencë që përdoren zakonisht për saldimin e komponentëve të bakrit të beriliumit, saldimin në vend dhe saldimin projeksion.Trashësia e pjesës së punës, materiali i aliazhit, pajisjet e përdorura dhe gjendja e kërkuar e sipërfaqes përcaktojnë përshtatshmërinë për procesin përkatës.Teknika të tjera të zakonshme të saldimit me rezistencë, të tilla si saldimi me flakë, saldimi në prapanicë, saldimi me tegel, etj., nuk përdoren zakonisht për lidhjet e bakrit dhe nuk do të diskutohen.Lidhjet e bakrit janë të lehta për tu ngjitur.

Çelësat në saldimin me rezistencë janë rryma, presioni dhe koha.Dizajni i elektrodave dhe përzgjedhja e materialeve të elektrodës janë shumë të rëndësishme për sigurimin e cilësisë së saldimit.Meqenëse ka shumë literaturë për saldimin me rezistencë të çelikut, disa kërkesa për saldimin e bakrit të beriliumit të paraqitura këtu i referohen të njëjtës trashësi.Saldimi me rezistencë nuk është një shkencë e saktë dhe pajisjet dhe procedurat e saldimit kanë një ndikim të madh në cilësinë e saldimit.Prandaj, të paraqitura këtu vetëm si udhëzues, mund të përdoren një sërë testesh saldimi për të përcaktuar kushtet optimale të saldimit për çdo aplikim.

Për shkak se shumica e ndotësve të sipërfaqes së pjesës së punës kanë rezistencë të lartë elektrike, sipërfaqja duhet të pastrohet në mënyrë rutinore.Sipërfaqet e kontaminuara mund të rrisin temperaturën e funksionimit të elektrodës, të zvogëlojnë jetëgjatësinë e majës së elektrodës, ta bëjnë sipërfaqen të papërdorshme dhe të bëjnë që metali të devijojë nga zona e saldimit.shkaktojnë saldim të rremë ose mbetje.Një shtresë vaji ose ruajtës shumë i hollë ngjitet në sipërfaqe, e cila në përgjithësi nuk ka probleme me saldimin me rezistencë, dhe bakri berilium i elektrizuar në sipërfaqe ka më pak probleme në saldim.

Bakri i beriliumit me lubrifikantë të tepërt jo të yndyrshëm ose të skuqur ose stampues mund të pastrohet me tretës.Nëse sipërfaqja është shumë e ndryshkur ose sipërfaqja është oksiduar nga trajtimi me nxehtësi të lehtë, ajo duhet të lahet për të hequr oksidin.Ndryshe nga oksidi shumë i dukshëm i bakrit në ngjyrë kafe të kuqe, oksidi transparent i beriliumit në sipërfaqen e shiritit (i prodhuar nga trajtimi termik në një gaz inert ose reduktues) është i vështirë për t'u zbuluar, por gjithashtu duhet të hiqet përpara saldimit.

Lidhje bakri berilium

Ekzistojnë dy lloje të lidhjeve të bakrit të beriliumit.Lidhjet e bakrit të beriliumit me forcë të lartë (Alidhjet 165, 15, 190, 290) kanë forcë më të lartë se çdo aliazh bakri dhe përdoren gjerësisht në lidhëset elektrike, çelsat dhe sustat.Përçueshmëria elektrike dhe termike e kësaj lidhjeje me rezistencë të lartë është rreth 20% e asaj të bakrit të pastër;Lidhjet e bakrit të beriliumit me përçueshmëri të lartë (aliazhet 3.10 dhe 174) kanë forcë më të ulët dhe përçueshmëria e tyre elektrike është rreth 50% e asaj të bakrit të pastër, që përdoret për lidhjet e energjisë dhe reletë.Lidhjet e bakrit të beriliumit me forcë të lartë janë më të lehta për t'u salduar me rezistencë për shkak të përçueshmërisë së tyre elektrike më të ulët (ose rezistencës më të lartë).

Bakri i beriliumit fiton forcën e tij të lartë pas trajtimit termik, dhe të dy lidhjet e bakrit të beriliumit mund të furnizohen në gjendje të para-nxehur ose të trajtuar me nxehtësi.Operacionet e saldimit në përgjithësi duhet të kryhen në kushte të trajtuara me nxehtësi.Operacioni i saldimit në përgjithësi duhet të kryhet pas trajtimit termik.Në saldimin rezistent të bakrit të beriliumit, zona e prekur nga nxehtësia është zakonisht shumë e vogël dhe nuk kërkohet të ketë një pjesë pune bakri beriliumi për trajtimin e nxehtësisë pas saldimit.Aliazhi M25 është një produkt i shufrës së bakrit berilium me prerje të lirë.Meqenëse kjo aliazh përmban plumb, nuk është i përshtatshëm për saldim me rezistencë.

Saldim me pika rezistente

Bakri beril ka rezistencë më të ulët, përçueshmëri termike më të lartë dhe koeficient zgjerimi se çeliku.Në përgjithësi, bakri i beriliumit ka të njëjtën forcë ose më të lartë se çeliku.Kur përdorni saldimin me rezistencë në pikë (RSW) vetë bakrin e beriliumit ose bakrin e beriliumit dhe lidhjet e tjera, përdorni rrymë saldimi më të lartë, (15%), tension më të ulët (75%) dhe kohë më të shkurtër saldimi (50%).Bakri i beriliumit përballon presione më të larta saldimi se lidhjet e tjera të bakrit, por problemet mund të shkaktohen edhe nga presionet shumë të ulëta.

Për të marrë rezultate të qëndrueshme në lidhjet e bakrit, pajisjet e saldimit duhet të jenë në gjendje të kontrollojnë me saktësi kohën dhe rrymën, dhe pajisjet e saldimit AC preferohen për shkak të temperaturës më të ulët të elektrodës dhe kostos së ulët.Kohët e saldimit prej 4-8 ciklesh dhanë rezultate më të mira.Kur saldoni metale me koeficientë të ngjashëm zgjerimi, saldimi me anim dhe saldimi me mbirrymë mund të kontrollojnë zgjerimin e metalit për të kufizuar rrezikun e fshehur të çarjeve të saldimit.Bakri i beriliumit dhe lidhjet e tjera të bakrit janë ngjitur pa saldim me anim dhe mbirrymë.Nëse përdoret saldimi i pjerrët dhe saldimi me mbirrymë, numri i herëve varet nga trashësia e pjesës së punës.

Në saldimin në vend të rezistencës së bakrit dhe çelikut të beriliumit, ose lidhjeve të tjera me rezistencë të lartë, mund të arrihet një ekuilibër më i mirë termik duke përdorur elektroda me sipërfaqe më të vogla kontakti në njërën anë të bakrit të beriliumit.Materiali i elektrodës në kontakt me bakrin e beriliumit duhet të ketë përçueshmëri më të lartë se pjesa e punës, një elektrodë e grupit RWMA2 është e përshtatshme.Elektrodat metalike zjarrduruese (volframi dhe molibden) kanë pika shkrirjeje shumë të larta.Nuk ka tendencë për t'u ngjitur në bakri berilium.Elektroda 13 dhe 14 pole janë gjithashtu të disponueshme.Avantazhi i metaleve zjarrdurues është jeta e tyre e gjatë e shërbimit.Megjithatë, për shkak të fortësisë së lidhjeve të tilla, dëmtimi i sipërfaqes mund të jetë i mundur.Elektrodat e ftohura me ujë do të ndihmojnë në kontrollin e temperaturës së majës dhe do të zgjasin jetën e elektrodës.Megjithatë, kur saldohen seksione shumë të holla të bakrit berilium, përdorimi i elektrodave të ftohura me ujë mund të rezultojë në shuarjen e metalit.

Nëse diferenca në trashësi midis bakrit të beriliumit dhe aliazhit me rezistencë të lartë është më e madhe se 5, duhet të përdoret saldimi projeksion për shkak të mungesës së ekuilibrit termik praktik.

Saldim me projeksion rezistence

Shumë nga problemet e bakrit të beriliumit në saldimin në vend të rezistencës mund të zgjidhen me saldimin me projeksion të rezistencës (RpW).Për shkak të zonës së saj të vogël të prekur nga nxehtësia, mund të kryhen operacione të shumta.Metalet e ndryshme me trashësi të ndryshme bashkohen lehtë.Elektroda me prerje më të gjerë dhe forma të ndryshme elektrodash përdoren në saldimin me projeksion të rezistencës për të zvogëluar deformimin dhe ngjitjen.Përçueshmëria e elektrodës është më pak problem sesa në saldimin në vend të rezistencës.Zakonisht përdoren elektroda 2, 3 dhe 4 pole;sa më e fortë të jetë elektroda, aq më e gjatë është jeta.

Lidhjet më të buta të bakrit nuk i nënshtrohen saldimit me projeksion të rezistencës, bakri i beriliumit është mjaft i fortë për të parandaluar plasaritjen e parakohshme të gungave dhe për të siguruar një saldim shumë të plotë.Bakri i beriliumit gjithashtu mund të saldohet me projeksion në trashësi nën 0.25 mm.Ashtu si me saldimin në vend të rezistencës, zakonisht përdoren pajisjet AC.

Kur bashkoni metale të ndryshme, gungat ndodhen në lidhjet më të larta përçuese.Bakri i beriliumit është mjaft i lakueshëm për të shpuar ose nxjerrë pothuajse çdo formë konveks.Përfshirë forma shumë të mprehta.Pjesa e punës e bakrit të beriliumit duhet të formohet përpara trajtimit termik për të shmangur plasaritjen.

Ashtu si saldimi me pika të rezistencës, proceset e saldimit me projeksion të rezistencës së bakrit të beriliumit kërkojnë në mënyrë rutinore amperazh më të lartë.Fuqia duhet të jetë e aktivizuar për momentin dhe mjaft e lartë që të shkaktojë shkrirjen e zgjatjes përpara se të plasaritet.Presioni dhe koha e saldimit rregullohen për të kontrolluar thyerjen e gungave.Presioni dhe koha e saldimit varen gjithashtu nga gjeometria e përplasjes.Presioni i shpërthimit do të zvogëlojë defektet e saldimit para dhe pas saldimit.

Trajtimi i sigurt i bakrit të beriliumit

Ashtu si shumë materiale industriale, bakri berilium është vetëm një rrezik për shëndetin kur trajtohet në mënyrë jo të duhur.Bakri i beriliumit është plotësisht i sigurt në formën e tij të zakonshme të ngurtë, në pjesët e përfunduara dhe në shumicën e operacioneve të prodhimit.Megjithatë, në një përqindje të vogël individësh, thithja e grimcave të imëta mund të çojë në kushte më të këqija të mushkërive.Përdorimi i kontrolleve të thjeshta inxhinierike, të tilla si operacionet e ventilimit që gjenerojnë pluhur të imët, mund të minimizojnë rrezikun.

Për shkak se shkrirja e saldimit është shumë e vogël dhe jo e hapur, nuk ka rrezik të veçantë kur kontrollohet procesi i saldimit me rezistencë ndaj bakrit të beriliumit.Nëse pas saldimit kërkohet një proces pastrimi mekanik, ai duhet të bëhet duke e ekspozuar punën në një mjedis të grimcave të imta.