Trdota pred kaljenjem je 200-250HV, trdota po kaljenju pa ≥36-42HRC.
Berilijev baker je zlitina z dobrimi mehanskimi, fizikalnimi in kemičnimi celovitimi lastnostmi.Po kaljenju in popuščanju ima visoko trdnost, elastičnost, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in toplotno odpornost.Hkrati ima berilijev baker tudi visoko električno prevodnost.Visoka toplotna prevodnost, odpornost na mraz in nemagneten, brez isker ob udarcih, enostaven za varjenje in spajkanje, odlična odpornost proti koroziji v atmosferi, sladki vodi in morski vodi.

Stopnja korozijske odpornosti bakrove zlitine berilija v morski vodi: (1,1-1,4) × 10-2 mm/leto.Globina korozije: (10,9-13,8) × 10-3 mm/leto.Po koroziji se trdnost in raztezek ne spremenita.

Zato se lahko v morski vodi vzdržuje več kot 40 let in je nenadomestljiv material za strukturo repetitorjev podmorskih kablov.V mediju žveplove kisline: v žveplovi kislini s koncentracijo manj kot 80% (sobna temperatura) je letna globina korozije 0,0012-0,1175 mm, korozija pa se rahlo pospeši, ko je koncentracija večja od 80%.
Dolga življenjska doba kalupov iz berilijevega bakra: Pri načrtovanju stroškov kalupov in kontinuitete proizvodnje je pričakovana življenjska doba kalupov zelo pomembna za proizvajalce.Ko trdnost in trdota berilijevega bakra izpolnjujeta zahteve, bo berilijev baker vplival na temperaturo kalupa.Neobčutljivost na obremenitve lahko močno izboljša življenjsko dobo kalupa.

Pred določitvijo uporabe materialov za kalupe iz berilijevega bakra je treba upoštevati tudi mejo tečenja, modul elastičnosti, toplotno prevodnost in koeficient temperaturnega raztezanja berilijevega bakra.Berilijev baker je veliko bolj odporen na toplotne obremenitve kot jeklo.

Odlična kakovost površine berilijevega bakra: berilijev baker je zelo primeren za površinsko obdelavo, ga je mogoče neposredno galvanizirati in ima zelo dober oprijem, berilijev baker pa je tudi enostaven za poliranje.

Berilijev baker ima odlično toplotno prevodnost, dobre mehanske lastnosti in dobro trdoto.Na splošno se uporablja na območjih, kjer je temperatura vbrizgavanja izdelka visoka, uporaba hladilne vode ni enostavna in je toplota koncentrirana, zahteve glede kakovosti izdelka pa so relativno visoke.