Berilijev baker kot ulivna kovana zlitina berilijeva bakrova zlitina, znana tudi kot berilijev bron, berilijeva bakrova zlitina.Je zlitina z dobrimi mehanskimi, fizikalnimi in kemičnimi celovitimi lastnostmi.Po kaljenju in popuščanju ima visoko trdnost, elastičnost, odpornost proti obrabi, odpornost proti utrujenosti in toplotno odpornost.Hkrati ima berilijev baker tudi visoko električno prevodnost., toplotna prevodnost, odpornost proti mrazu in nemagneten, brez isker ob udarcu, enostaven za varjenje in spajkanje, odlična odpornost proti koroziji v atmosferi, sladki vodi in morski vodi.
Je visokokakovosten elastičen material z najboljšimi zmogljivostmi med bakrovimi zlitinami.Ima visoko trdnost, elastičnost, trdoto, utrujenost, majhen elastični zamik, odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost proti mrazu, visoko prevodnost, nemagneten in brez isker ob udarcu.Serija odličnih fizikalnih, kemičnih in mehanskih lastnosti.Barva berilijevega bakra na splošno kaže dve barvi rdeče ali rumene barve.Normalno je, da je barva berilijevega bakra videti rumena in rdeča, ker pride do kemične reakcije oksidacije med postopkom proizvodnje in skladiščenja, barva pa se spremeni.
Parametri: Gostota 8,3 g/cm3 Trdota pred kaljenjem 200-250HV Trdota po kaljenju ≥36-42HRC Temperatura kaljenja 315℃≈600℉ Čas kaljenja 2 uri
Temperatura mehčanja 930 ℃ Po mehčanju trdota 135±35HV, natezna trdnost ≥1000mPa
Berilijev baker je razdeljen na baker z visoko vsebnostjo berilija in baker z nizko vsebnostjo berilija.Visoka vsebnost berilijevega bakra se nanaša na berilijev baker z vsebnostjo berilija več kot 2,0.Berilijev baker je uporovni varilni elektrodni material za varjenje z dobro električno in toplotno prevodnostjo ter visoko trdoto.Pri varjenju je obraba elektrode manjša, hitrost je visoka, stroški pa nizki.
Postopek proizvodnje berilijevega bakra
Proizvodni proces berilijevega bakra je razdeljen na štiri korake: proizvodnja glavne zlitine berilij-baker z metodo karbotermalne redukcije, taljenje zlitine berilijevega bakra, ingota bakrove zlitine in proizvodnja plošč, trakov in trakov iz berilijeve bakrove zlitine.
Proizvodnja osnovnih zlitin berilij-baker s karbotermalno redukcijo se nanaša na neposredno redukcijo berilija v berilijevem oksidu z ogljikom v staljenem bakru, čemur sledi legiranje v bakru.Proizvodnja glavne zlitine berilij-baker s karbotermično redukcijo v industriji poteka v elektroobločni peči.Elektroobločna peč je postavljena v zaprto posodo.Operater nosi plinsko masko.% ogljikovega prahu se zmeša v krogličnem mlinu in zmelje, nato pa se plast bakra, plast berilijevega oksida in zmes ogljikovega prahu v serijah naloži v elektroobločno peč, napaja in stopi.Ko se ohladi na 950 stopinj Celzija – 1000 stopinj Celzija, ime zlitine berilijev karbid, ogljik in ostanki prahu plavajo, žlindra in nato vlijejo v 2,25 kg ali 5 kg ingote pri 950 stopinjah Celzija.
Polnjenje, ki se uporablja pri taljenju berilijeve bakrove zlitine, vključuje novo kovino, ostanke, sekundarno polnjenje za pretaljenje in glavno zlitino.
Berilij na splošno uporablja glavno zlitino berilij-baker (ki vsebuje 4 % berilija);nikelj včasih uporablja novo kovino, to je elektrolitski nikelj, vendar je bolje uporabiti glavno zlitino nikelj-baker (ki vsebuje 20% niklja);kobalt uporablja glavno zlitino kobalta in bakra (kobalt 5,5%), nekateri pa neposredno uporabljajo čisti kobalt;titan je dodan z glavno zlitino titana in bakra (ki vsebuje 15 % titana, nekateri pa tudi 27,4 % titana), nekateri pa neposredno dodajo gobasti titan;magnezij je magnezij. Dodana je bila bakrova glavna zlitina (ki vsebuje 35,7 % magnezija).
Ostružki (ostružki za rezkanje, ostružki za rezanje itd.) in majhni ostanki vogalov, ki nastanejo med predelavo, se običajno vlijejo v ingote po sekundarnem ponovnem taljenju kot polnilo za taljenje;Poleg regeneriranega materiala za ponovno taljenje je pri šaržah običajno dodati nekaj odpadkov pri litju in strojnih odpadkov neposredno v peč.
Ingot iz berilijeve bakrove zlitine je razdeljen na nevakuumski ingot in vakuumski ingot.Metode nevakuumskega litja ingotov, ki se trenutno uporabljajo v praksi proizvodnje berilijeve bakrove zlitine, vključujejo ulivanje ingotov po nagnjenem železu, litje brez pretoka, polkontinuirano litje in kontinuirno litje ingotov.Prvi dve metodi se uporabljata samo v tovarnah z manjšim obsegom proizvodnje.
Strokovnjaki pravijo, da je za pridobitev ingotov iz berilij-bakrove zlitine z nizko vsebnostjo plina, majhno segregacijo, manj vključkov ter enakomerno in gosto kristalno strukturo najboljši način vakuumiranje ingotov po vakuumskem taljenju.Vakuumsko litje ingotov pomembno vpliva na zagotavljanje vsebnosti lahko oksidirajočih elementov, kot sta berilij in titan.Po potrebi se lahko doda inertni plin za zaščito postopka litja ingotov.
Opredelitev toplotne obdelave berilijevega bakra: toplotna obdelava berilijevega brona Toplotno obdelavo berilijevega brona lahko razdelimo na obdelavo z žarjenjem, obdelavo z raztopino in obdelavo s staranjem po obdelavi z raztopino.
Obdelava z umikom (povratkom) berilijevega bakra je razdeljena na: (1) Vmesno žarjenje z mehčanjem, ki se lahko uporablja za postopek mehčanja sredi obdelave.(2) Stabilizirano popuščanje se uporablja za odpravo obdelovalne napetosti, ki nastane med natančnimi vzmetmi in kalibracijo, ter za stabilizacijo zunanjih mer.(3) Kaljenje za zmanjšanje napetosti se uporablja za odpravo obdelovalne napetosti, ki nastane med obdelavo in kalibracijo.