Berilijev baker se že dolgo uporablja za kompleksne aplikacije za izdelavo kalupov zaradi njegove dobre toplotne prevodnosti, ki zagotavlja boljši nadzor nad hitrostjo hlajenja, kar vodi do skrajšanih časov ciklov, povečane produktivnosti in nižjih proizvodnih stroškov.Vendar izdelovalci kalupov pogosto spregledajo površinsko obdelavo kot način za nadaljnje povečanje življenjske dobe in učinkovitosti kalupov.

Vnaprej je pomembno vedeti, da prevleka ne vpliva na celovitost berilijevega bakra, ker nima izolacijskega učinka.Ne glede na to, ali je prevleka s kromom, neelektričnim nikljem, neelektričnim nikljem, sodeponiranim s politetrafluoroetilenom (PTFE), ali borovim nitridom, lastnosti toplotne prevodnosti osnovnega materiala ostanejo nedotaknjene.Pridobljena je povečana zaščita zaradi dodane trdote.

Druga prednost galvanizacije je, da premaz služi kot indikator obrabe.Ko se barva berilijevega bakra začne videti skozi, je to znak, da bo kmalu potrebno vzdrževanje.Običajno pride do obrabe najprej okoli ali nasproti vrat.

Nazadnje, prevleka iz berilijevega bakra poveča mazljivost, saj ima večina premazov nižji koeficient trenja kot osnovni material.To pomaga ublažiti morebitne težave s sproščanjem, hkrati pa skrajša čas cikla in poveča produktivnost.

Zaradi posebnih konstrukcijskih značilnosti je lahko kalup idealen kandidat za prevleko.Na primer, ko je popačenje dela zaskrbljujoče, se za glavno jedro pogosto uporablja berilijev baker, saj bo višja toplotna prevodnost pripomogla k sprostitvi plesni.V teh primerih bo dodajanje premaza dodatno olajšalo sproščanje.

Če je zaščita pred plesnijo glavni cilj, postane material, ki se obdeluje, pomemben dejavnik pri uporabi berilijevega bakra.Na primer, med aplikacijami za brizganje plastike berilijev baker potrebuje zaščito pred abrazivnimi plastičnimi deli.Podobno bo prevleka zaščitila kalupe iz berilijevega bakra pri oblikovanju materialov, polnjenih s steklom, mineralov in najlona.V takih primerih lahko kromiranje služi kot oklep za berilijev baker.Če pa sta mazljivost ali preprečevanje korozije opredeljeni kot prednostni nalogi, bi bil izdelek iz niklja boljša izbira.

Končna obdelava je končni dejavnik pri prevleki.Vsako želeno končno obdelavo je mogoče prekriti in prilagoditi, vendar ne pozabite, da lahko različne kombinacije končnih obdelav in vrst premazov dosežejo različne cilje.Lahko in nizkotlačno peskanje s kroglicami pomaga olajšati sproščanje z mikroskopskim razbijanjem površine kalupa, kar zmanjša površino in ustvari manj možnosti za lepljenje.Čisto sproščanje bo tudi izboljšalo kakovost delov, zmanjšalo verjetnost popačenja delov in drugih težav.

Če želite izboljšati učinkovitost kalupa s površinsko obdelavo, se začnite pogovarjati o možnostih z oblikovalcem, preden je orodje izdelano.Na tej točki je mogoče identificirati različne dejavnike, ki platerju pomagajo določiti najboljšo rešitev za delo.Nato ima izdelovalec kalupov priložnost narediti nekaj popravkov na podlagi priporočil krožnika.