Berýliová meď ako odlievateľná tvárna zliatina berýliová medená zliatina, tiež známa ako berýliový bronz, zliatina berýliovej medi.Je to zliatina s dobrými mechanickými, fyzikálnymi a chemickými komplexnými vlastnosťami.Po kalení a temperovaní má vysokú pevnosť, elasticitu, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti únave a tepelnú odolnosť.Zároveň má berýliová meď aj vysokú elektrickú vodivosť., tepelná vodivosť, odolnosť proti chladu a nemagnetické, žiadne iskry pri náraze, ľahké zváranie a spájkovanie, vynikajúca odolnosť proti korózii v atmosfére, sladkej a morskej vode.
Je to vysoko kvalitný elastický materiál s najlepším výkonom medzi zliatinami medi.Má vysokú pevnosť, elasticitu, tvrdosť, únavovú pevnosť, malé elastické oneskorenie, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti chladu, vysokú vodivosť, nemagnetické vlastnosti a žiadne iskry pri náraze.Séria vynikajúcich fyzikálnych, chemických a mechanických vlastností.Farba berýliovej medi vo všeobecnosti vykazuje dve farby červenú alebo žltú.Je normálne, že farba berýliovej medi sa javí ako žltá a červená, pretože chemická reakcia oxidácie prebieha počas procesu výroby a skladovania a mení sa farba.
Parametre: Hustota 8,3g/cm3 Tvrdosť pred kalením 200-250HV Tvrdosť po kalení ≥36-42HRC Teplota kalenia 315℃≈600℉ Čas kalenia 2 hodiny
Teplota mäknutia 930℃ Po zmäknutí, tvrdosť 135±35HV, pevnosť v ťahu ≥1000mPa
Berýliová meď sa delí na meď s vysokým obsahom berýlia a meď s nízkym obsahom berýlia.Meď s vysokým obsahom berýlia sa vzťahuje na berýliovú meď s obsahom berýlia vyšším ako 2,0.Berýliová meď je odporový elektródový materiál na zváranie s dobrou elektrickou a tepelnou vodivosťou a vysokou tvrdosťou.Pri zváraní je opotrebovanie elektród menšie, rýchlosť je vysoká a náklady sú nízke.
Proces výroby berýliovej medi
Výrobný proces berýliovej medi je rozdelený do štyroch krokov: výroba berýliovej medenej predzliatiny karbotermickou redukčnou metódou, tavenie berýliovej medenej zliatiny, ingot medenej zliatiny a výroba platní, pásov a pásov zo zliatiny berýliovej medi.
Výroba predzliatin berýlia a medi karbotermálnou redukciou sa týka priamej redukcie berýlia v oxide berýliom uhlíkom v roztavenej medi, po ktorej nasleduje legovanie medi.Výroba berýliomedenej predzliatiny karbotermickou redukciou v priemysle sa uskutočňuje v elektrickej oblúkovej peci.Elektrická oblúková pec je umiestnená v zapečatenej nádobe.Operátor nosí plynovú masku.uhlíkového prášku sa zmieša v guľovom mlyne a pomelie a potom sa vrstva medi, vrstva oxidu berýlia a zmes uhlíkového prášku vsádza do elektrickej oblúkovej pece, napája sa a roztaví.Po ochladení na 950 stupňov Celzia – 1000 stupňov Celzia sa zliatina nazýva karbid berýlia, uhlík a zvyškový prášok plavia, troska a potom sa odlievajú do 2,25 kg alebo 5 kg ingotov pri 950 stupňoch Celzia.
Náplň používaná pri tavení berýliovej medenej zliatiny zahŕňa nový kov, šrot, sekundárnu pretavovaciu náplň a predzliatinu.
Berýlium vo všeobecnosti používa predzliatinu berýlia a medi (obsahuje 4 % berýlia);nikel niekedy používa nový kov, to znamená elektrolytický nikel, ale je lepšie použiť predzliatinu niklu a medi (s obsahom 20% niklu);kobalt používa predzliatinu kobaltu a medi (kobalt 5,5 %) a niektoré priamo používajú čistý kobalt;titán sa pridáva pomocou predzliatiny titánu a medi (obsahuje 15 % titánu a niektoré obsahujú aj 27,4 % titánu) a niektoré priamo pridávajú hubovitý titán;horčík je horčík - bola pridaná medená predzliatina (obsahujúca 35,7 % horčíka).
Odrezky (odrezky z frézovania, odrezky atď.) a malé rohové odrezky vznikajúce počas spracovania sa vo všeobecnosti odlievajú do ingotov po sekundárnom pretavení ako taviaca vsádzka;okrem regenerovaného pretavovacieho materiálu pri dávkovaní je tiež bežné pridávať časť odpadu z odlievania a odpadu z obrábania priamo do pece.
Ingot zo zliatiny berýliovej medi sa delí na nevákuový ingot a vákuový ingot.Metódy nevákuového odlievania ingotov, ktoré sa v súčasnosti používajú v praxi výroby zliatiny berýliovej medi, zahŕňajú liatie ingotov do šikmej železnej formy, bezprúdové liatie ingotov, polokontinuálne liatie ingotov a kontinuálne liatie ingotov.Prvé dve metódy sa používajú iba v továrňach s menším rozsahom výroby.
Odborníci uviedli, že na získanie ingotov zo zliatiny berýlia a medi s nízkym obsahom plynu, malou segregáciou, menším počtom inklúzií a rovnomernou a hustou kryštálovou štruktúrou je najlepším spôsobom vákuové ingoty po vákuovom tavení.Vákuové liatie ingotov má významný vplyv na zabezpečenie obsahu ľahko oxidovateľných prvkov ako je berýlium a titán.V prípade potreby je možné zaviesť inertný plyn na ochranu procesu odlievania ingotov.
Definícia tepelného spracovania berýliovej medi: tepelné spracovanie berýliového bronzu Tepelné spracovanie berýliového bronzu možno rozdeliť na žíhanie, roztokové spracovanie a starnutie po ošetrení roztokom.
Ošetrenie ústupom (návratom) berýliovej medi sa delí na: (1) Stredné zmäkčovacie žíhanie, ktoré možno použiť na proces zmäkčovania uprostred spracovania.(2) Stabilizované temperovanie sa používa na elimináciu namáhania pri obrábaní vznikajúceho počas presných pružín a kalibrácie a na stabilizáciu vonkajších rozmerov.(3) Popúšťanie na uvoľnenie napätia sa používa na odstránenie napätia pri obrábaní vznikajúceho počas obrábania a kalibrácie.