Berýliová meď sa už dlho používa v zložitých aplikáciách výroby foriem kvôli svojej dobrej tepelnej vodivosti, ktorá zabezpečuje lepšiu kontrolu rýchlosti chladenia, čo vedie k skráteniu doby cyklu, zvýšeniu produktivity a zníženiu výrobných nákladov.Výrobcovia foriem však často prehliadajú povrchovú úpravu ako spôsob, ako ďalej maximalizovať životnosť a výkon formy.

Je dôležité vopred vedieť, že pokovovanie neovplyvňuje integritu berýliovej medi, pretože nemá izolačný účinok.Či už je povrchová úprava chrómom, bezprúdovým niklom, bezprúdovým niklom naneseným spoločne s polytetrafluóretylénom (PTFE) alebo nitridom bóru, vlastnosti tepelnej vodivosti základného materiálu zostávajú nedotknuté.Získa sa zvýšená ochrana vďaka zvýšenej tvrdosti.

Ďalšou výhodou pokovovania je, že povlak slúži ako indikátor opotrebenia.Keď farba berýliovej medi začne presvitať, je to signál, že čoskoro bude potrebná údržba.Zvyčajne k opotrebovaniu dochádza najskôr okolo brány alebo oproti bráne.

Nakoniec, pokovovanie berýliovou meďou zvyšuje klzkosť, pretože väčšina povlakov má nižší koeficient trenia ako základný materiál.To pomáha zmierniť akékoľvek problémy s vydaním a zároveň skrátiť časy cyklov a zvýšiť produktivitu.

Vďaka špecifickým konštrukčným vlastnostiam je forma ideálnym kandidátom na pokovovanie.Napríklad, ak je problémom deformácia časti, berýliová meď sa často používa ako hlavné jadro, pretože vyššia tepelná vodivosť napomáha uvoľňovaniu formy.V týchto prípadoch pridanie povlaku ďalej uľahčí uvoľňovanie.

Ak je hlavným cieľom ochrana proti plesniam, pri použití berýliovej medi sa stáva dôležitým faktorom spracovávaný materiál.Napríklad pri aplikáciách vstrekovania plastov potrebuje berýliová meď ochranu pred abrazívnymi plastovými časťami.Podobne bude pokovovanie chrániť formy z berýliovej medi pri formovaní materiálov plnených sklom, minerálmi a nylonu.V takýchto prípadoch môže chrómovanie slúžiť ako pancier pre berýliovú meď.Ak sa však mazanie alebo zabránenie korózii určili za priority, potom by lepšou voľbou bol produkt z niklu.

Povrchová úprava je posledným faktorom pri pokovovaní.Akákoľvek požadovaná povrchová úprava môže byť pokovovaná a prispôsobená, majte však na pamäti, že rôzne kombinácie povrchových úprav a typov povrchovej úpravy môžu dosiahnuť rôzne ciele.Ľahké a nízkotlakové otryskávanie guľôčkami pomáha uľahčiť uvoľnenie mikroskopickým rozbitím povrchu formy, čo znižuje povrch a vytvára menej príležitostí na lepenie.Čisté uvoľnenie tiež zlepší kvalitu dielu, čím sa zníži pravdepodobnosť skreslenia dielu a ďalšie problémy.

Ak chcete zvýšiť výkon formy pomocou povrchovej úpravy, začnite s platcom diskutovať o možnostiach ešte pred vytvorením nástroja.V tomto bode je možné identifikovať rôzne faktory, ktoré pomáhajú tanierovi určiť najlepšie riešenie pre danú úlohu.Potom má výrobca foriem možnosť urobiť nejaké vylepšenia na základe odporúčaní platní.